abs增韧剂最佳配方？

一、abs增韧剂最佳配方？

(1) 氯化聚乙烯( CPE) 、接枝POE（ST-2） 、ABS 接枝粉料都适用于增韧ABS 树脂。

(2) 不同增韧剂的加入将导致材料其他力学性能的下降,其中用热塑性聚氨酯增韧能获得较好的冲击性能,但导致其他力学性能损失较大

（3）ABS 树脂低温改性方法很多,但由于各种方法都在探索阶段,各自的理论体系都需要不断完善。共混改性方法,特别是ABS 树脂和PC 的共混改性较其它方法具有理论可行性,并且所得共聚物的耐低温性能优异。共混改性后赋予ABS 树脂新的性能,开拓了新的应用领域,为进一步理论研究奠定了基础,扩大了ABS 树脂的应用领域。

（4）阻燃ABS的冲击强度较纯ABS下降了30％，采用不同的增韧剂对阻燃ABS进行增韧改性，力学性能曲线表明，采用热塑性弹性体粉(SBS类)、ABS高胶粉、接枝POE、丁腈橡胶粉对阻燃ABS进行增韧，接枝POE ST-2增韧效果更为明显，当添加ST-2为5份时，阻燃ABS冲击强度较未增韧时提高了56．8％，而且对材料阻燃性未造成影响。

（5）加入CPE 可改善ABS冲击性能,CPE 加入质量分数为5 %时为宜。不同CPE 对阻燃ABS 增韧效果不同,对比国产、美国产、JPN产CPE ,实验结果表明JPN产CPE 增加ABS 综合性能最佳。

二、ABS料用什么增韧剂？

ABS料就用高胶粉、SBS、TPU.这几个增韧材料

增韧剂，是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂。

ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体聚合而成的。在树脂的连续相中分散着橡胶相。ABS不透明，水、无机盐、碱和酸对它无什么影响，不溶于大部分醇和烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS有极好的抗冲强度且在低温下也不迅速下降，但是它的抗冲性能与树脂中所含橡胶的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有关。

ABS增韧剂是指专门用于提高ABS塑料韧性的添加剂产品，ABS增韧剂一直是塑料行业关注的焦点，目的是提高ABS的抗冲击性。ABS增韧剂可直接与各种ABS原料和回料混合后注塑成型。

三、pc与abs合金用什么增韧剂？

pc与abs合金用EMA（乙烯丙烯酸甲酯共聚物），EMA是专业增韧相容原料，产品为高透明颗粒，粘性好，甲酯含量是8%-40%，熔体流动速率是2-6g/10min，耐环境应力开裂性好，电性能优良，抗污染性优良，低温热封性佳，可作为工程塑料原料的改性剂。

四、abs的增韧原理？

ABS的增韧原理: 韧性是指材料在断裂前吸收能量和进行塑性 变形的能力,通常以冲击强度的大小来衡量,韧性和材料的结构有关，材料的组成，结构，分子形态等因素都影响材料的韧性，同时韧性也与材料的使用环境有关。希望我的回答对您有帮助！

五、增韧剂是什么？

　　增韧剂，是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质即为增韧剂。可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂。　　主要用途　　增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。　　增韧机理　　不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，提高了韧性，却牺牲了耐热性。液体丁腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂，室温固化时几乎无增韧效果，粘接强度反而下降；只有中高温固化体系，增韧与粘接效果较明显。端羧基液体丁腈橡胶增韧环氧树脂，固化前相容，固化后分相，形成“海岛结构”，既能吸收冲击能量，又基本不降低耐热性。

六、复合增韧剂配方？

详细成分！1. 环氧树脂胶黏剂用选用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛等；

2. 酚醛树脂胶黏剂可选用羧基丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛树脂以羧基丁腈胶乳、聚乙烯醇作增韧剂；

3. 快固丙烯酸酯结构胶黏剂常选用丙烯酸酯橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、ABS树脂等；

4. α-氰基丙烯酸酯胶黏剂宜选用丙烯酸酯橡胶、ABS、SBS、SEBS等；

5. 不饱和聚酯树脂胶黏剂宜选用液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯等；

6. 脲醛树脂胶黏剂可选用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。希望帮到你！

七、ABS+PC最常用的增韧剂和相容剂有哪些？

ABS+PC共混材料是由ABS和PC两种塑料通过共混加工而成的材料，为了提高其强度和韧性，通常需要添加增韧剂和相容剂。常用的增韧剂包括：丁腈橡胶（NBR）、乙烯-丁二烯橡胶（EBR）、丁基丙烯酸酯-苯乙烯共聚物（MBS）等；常用的相容剂包括：亚油酸、齐墩果酸、马来酸等。这些添加剂可以提高ABS和PC之间的相容性和黏合性，同时增加共混材料的强度、韧性和耐冲击性。

八、abs是如何增韧pc的？

可以使用PC/ABS塑料合金专用增韧剂，根据PC/ABS合金的化学成分特点，通过相应的化学物理作用来提高PC/ABS塑料合金的冲击强度。

主要用于各种PC/ABS（包括玻纤增强，阻燃，无卤阻燃，矿物填充等），在少量使用的条件下，能够明显提高PC/ABS合金的韧性并保持其他力学性能和硬度。

九、poe增韧剂的原理？

弹性体直接吸收能量，当试样受到冲击时会产生微裂纹，这时橡胶颗粒跨越裂纹两岸， 裂纹要发展就必须拉伸橡胶，橡胶形变过程中要吸收大量能量，从而提高了塑料的冲击强度。

2、屈服理论

橡胶增韧塑料高冲击强度主要来源于基体树脂发生了很大的屈服形变，基体树脂产生很大屈服形变的原因，是橡胶的热膨胀系数和泊松比均大于塑料的，在成型过程中冷却阶段的热收缩和形变过程中的横向收缩对周围基体产生静水张应力，使基体树脂的自由体积增加， 降低其玻璃化转变温度，易于产生塑性形变而提高韧性。另一方面是橡胶粒子的应力集中效应引起的 。

3、裂纹核心理论

橡胶颗粒充作应力集中点，产生了大量小裂纹而不是少量大裂纹，扩展众多的小裂纹比扩展少数大裂纹需要较多的能量。同时，大量小裂纹的应力场相互干扰，减弱了裂纹发展的前沿应力，从而，会减缓裂纹发展并导致裂纹的终止。

4、多重银纹理论

由于增韧塑料中橡胶粒子数目极多，大量的应力集中物引发大量银纹，由此可以耗散大量能量。橡胶粒子还是银纹终止剂，弹性粒子越细，在基体树脂中分散越好，越能分散应力，从而阻止银纹的进一步扩大变为宏观上的裂纹，实现增韧目的。

5、银纹-剪切带理论

这是业内普遍接受的一个重要理论。大量实验表明，聚合物形变机理包括两个过程：一是剪切形变过程，二是银纹化过程。

剪切过程包括弥散性的剪切屈服形变和形成局部剪切带两种情况。剪切形变只是物体形状的改变，分子间的内聚能和物体的密度基本不变。

银纹化过程则使物体的密度大大下降。一方面，银纹体中有空洞，说明银纹化造成了材料一定的损伤，是亚微观断裂破坏的先兆；另一方面，银纹在形成、生长过程中消耗了大量能量，约束了裂纹的扩展，使材料的韧性提高，是聚合物增韧的力学机制之一。所以，正确认识银纹化现象，是认识高分子材料变形和断裂过程的核心，是进行共混改性塑料，尤其是增韧塑料设计的关键之一。

十、ps塑料增韧剂配方？

PS增韧剂的配方，按质量百分比计，包括以下组分：

透明TPR 40％；

K胶树脂 60％；

透明分散剂 0.1％

具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温易开裂。普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。 SBS是苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物。