abs生产工艺及配方？

一、abs生产工艺及配方？

ABS是一种常用的工程塑料，具有耐磨、耐化学腐蚀、耐高温等优良性能，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。ABS的生产工艺一般包括以下步骤：1. 原料配料：根据配方要求，将ABS树脂颗粒与添加剂按一定比例混合。2. 造粒：将配料好的原料进入造粒机进行加热熔融，然后通过挤出机将熔融的物料冷却并切割成颗粒。3. 注塑成型：将ABS颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热熔融后，将熔融的ABS物料注入模具中，经过冷却后得到所需的产品。4. 后处理：对注塑成型后的产品进行修整、打磨、组装等工序，最终得到成品。至于ABS的配方，一般包括ABS树脂、增塑剂、填充剂、稳定剂、色母粒等成分。具体配方会根据产品的应用要求和工艺要求来确定。

二、设备安装工艺及要求？

（一）施工工艺流程

墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。

（二）施工要领

厨房设备安装前的检验。

吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。

底柜安装应先调整水平旋钮,保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上,两柜连接使用木螺丝钉,后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。

安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,下水管连接处应保证不漏水、不渗水,不得使用各类胶粘剂连接接口部分。

安装不锈钢水槽时,保证水槽与台面连接缝隙均匀,不渗水。

安装水龙头,要求安装牢固,上水连接不能出现渗水现象。

抽油烟机的安装,注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合,应达到协调统一。

安装灶台,不得出现漏气现象,安装后用肥皂沫检验是否安装完好

室内煤气管道的安装原则

室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：

（1）水平平行敷设时，净距不宜小于150mm；

（2）竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧；

（3）交*敷设时，净距不宜小于50mm。

气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。

煤气管道与电线、电气设备的间距（mm）

电线或电气设备名称

最小间距

煤气管道电线明敷（无保护管）

100

电线（有保护管）

50

熔丝盒、电插座、电源开关

150

电表、配电器

300

电线交*

20

特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。

室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。

煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm水柱，3分钟内压力不下降为合格。

燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm。当无法错位时，应有隔热防护措施。

燃具设置部位的墙面，为木质或其他易燃材料时，必须采取防火措施。

各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于200mm。当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧进离墙之和不得小于1.2m。

燃具*窗口设置时，燃具面应低于窗口，且不小于200mm。

煤气快速热水器应设置在通风良好的厕房、单独的房间或通风良好的过道里。房间的高度应大于2.5m并满足下列要求

1.直接排气式热水器严禁安装在浴室或卫生间内； 烟道式（强制式）和平衡式热水器可安装在浴室内，但安装烟道式热水器的浴室，其容积不应小于热水器小时额定耗气量的3.5倍。

2.热水器应设置在操作、检修方便又不易被碰撞的部位。热水器前的空间宽度宜大于800mm，侧边离墙的距离应大于100mm。

3.热水器应安装在坚固耐火的墙面上，当设置在非耐火墙面时，应在热水器的后背衬垫隔热耐火材料，其厚度不小于10mm，每边超出热水器的外壳在100mm以上。 热水器的供气管道宜采用金属管道（包括金属软管）连接。 热水器的上部不得有明敷电线、电器设备，热水器的其他侧边与电器设备的水平净距应大于300mm。当无法做到时，应采取隔热措施。

4.热水器与木质门、窗等可燃物的间距应大于200mm。当无法做到时，应采取隔热阻燃措施。

5.热水器的安装高度，宜满足观火孔离地1500mm的要求。

热水器的排烟方式应根据热水器的排烟特性正确选用。

（1）直接排气式热水器装有直接排气式热水器的房间，上部应有净面积不小于10cm2/MJ的排气窗，门的下部应有2.5m2/MJ的进风口；宜采用排风扇排风，风量不应小于10m3/MJ。

（2）烟道式热水器装有烟道式热水器的房间，上部及下部进风口的设置要求同直接排气式。

（3）平衡式热水器平衡式热水器的进、排风口应完全露出墙外。穿越墙壁时，在进、排气口的外壁与墙的间隙用非燃材料填塞。

三、pp材质和tpe及abs材质哪个好？

tpe和abs不能说哪个材质好，而应该说材料应用在哪些方面合适。 ABS是丙烯腈、苯乙烯和丁二烯共聚物。

A具有强极性，使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B含有双键使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性，提供高高强度并改善电性能。

因此ABS塑料综合性能良好、价格便宜，广泛应用于机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业。

但ABS塑料中含有双键和苯环，不耐光照，不适用于户外。

TPE是氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，材料结构中不含不饱和键，性质比较稳定，具有良好的耐温，耐老化，耐化学性，耐溶剂性。但强度不如ABS。

四、abs是什么材质

在家具和室内设计领域，庭院中的家居装饰品起着非常重要的作用。挑选适合庭院环境的家具材质至关重要，而ABS材质是一种备受推崇的选择。在本篇博文中，我们将深入探讨ABS材质的特性及其在庭院家具中的应用。

什么是ABS？

ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的缩写，它是一种合成塑料材料，也是世界上最常见和广泛使用的塑料之一。ABS材质具有卓越的机械性能、耐磨性、耐冲击性、耐化学性以及优秀的加工性。这些特性使得ABS成为了许多家居产品的首选材质。

ABS材质的特点

ABS材质独特的特点使得它在家具设计中具备广泛的应用价值。

1. 耐用性：ABS材质具有出色的耐用性，对于室外使用的庭院家具来说尤为重要。它能够经受各种气候条件的考验，不易褪色、变形或破损。
2. 耐腐蚀：ABS材质具有良好的耐腐蚀性，能够抵御化学物质和湿度对家具的侵蚀，让家具更加耐用。
3. 易于加工：ABS材质易于加工成各种形状和设计，使得家具制造商能够根据不同需求创造出独特的产品。
4. 环保性：ABS材质不含有对人体和环境有害的物质，是一种环保和可回收利用的材料。
5. 质感丰富：ABS材质的表面可以制造出各种纹理和质感，使家具更具触感和美观效果。

ABS材质在庭院家具中的应用

由于ABS材质的优秀特性，它在庭院家具中得到了广泛的应用。

户外椅子：ABS材质的耐用性和耐腐蚀性使其成为户外椅子的理想选择。它可以经受住阳光、雨水、风沙等各种自然因素的侵蚀，同时保持稳定的外观和舒适的座椅体验。

花盆：ABS材质的耐化学性使其适用于制作花盆。它能够抵抗土壤中的湿度和化学物质对花盆的侵蚀，保持花盆的外观和功能稳定。

户外桌子：ABS材质的易加工性使其成为户外桌子制造的常用材料。无论是圆形、方形还是矩形的户外桌子，ABS材质都能满足不同设计需求，同时保持稳定和耐用。

如何保养ABS庭院家具

正确的保养能够延长ABS庭院家具的使用寿命，让它们始终保持美观和功能性。

• 定期清洁：使用温和的清洁剂和软布定期清洁家具表面，去除污渍和灰尘。
• 避免剧烈碰撞：避免家具与硬物剧烈碰撞，以免对ABS材质造成损伤。
• 避开高温：避免将ABS家具暴露在高温环境中，以免影响其外观和性能。
• 避免化学品接触：避免家具与强酸碱等化学品接触，以免对ABS材质产生腐蚀和损害。
• 合理存放：在不使用的时候，将ABS家具存放在干燥通风的地方，避免长时间受潮或暴晒。

综上所述，ABS材质作为一种优质的家具制造材料，应用广泛且备受青睐。其耐用性、耐腐蚀性、易加工性以及环保性，使得ABS材质成为庭院家具中的首选之一。了解ABS材质的特点和适用范围，并正确保养和维护ABS家具，将能够为您的庭院增添更多舒适和美观。

五、电视屏幕材质及工艺？

电视液晶屏面板类型

1、TN+Film面板(软屏)

这种技术依然基于传统的TN模式的液晶，只是在制造过程中增加了一道贴膜的工艺。TN+Film广角的技术大的特点就是价格的低廉，技术准入的门槛低，应用的广泛。现在市场中所出售的采用TN的面板的液晶显示器普遍采用改良型的TN+FILM(补偿膜)用于弥补TN面板可视角度的方面的不足，同时色彩的抖动技术的使用也使得原本只能显示26万色的TN面板获得了16.2M的显示能力。

2、IPS面板(硬屏)

大卖点就是它的两极都在同一个面上，而不象其它液晶模式的电极是在上下两面，立体排列。由于电极在同一平面上，不管在何种状态下液晶分子始终都与屏幕平行，会使开口率降低，减少透光率，所以IPS应用在LCD TV上会需要更多的背光灯。

六、鹦鹉螺号设备及材质？

鹦鹉螺号”潜水艇为长70米，宽8米的细长纺锤型潜艇，是根据阿基米德原理制造出来的，以电力为动力。航行性能极好，最高航速可达50海里每小时。

这是一艘理想化的潜艇，船的驱动完全靠电力供给，而电力则是从海水提取钠，将钠与汞混合，组成一种用来替代本生蓄电池单元中锌元素的合金，再转化成电后取得的，储存在电池里。

七、凉席材质分类及生产工艺？

锯竹材原竹,通过锯竹材，开竹条,将锯断的竹材开成规定宽度的竹片。

2、锯竹条竹条锯成规定大小的竹粒。

3、竹片打孔是反映竹凉席生产工效的一个关键工序。打孔机已经经过了四代发展。现在打孔机的技术已经相当成熟。国内第四代专利打孔机器。工效高，精确度高，操作轻松。对竹凉席的产品质量提供了很好的保障。

4、竹片砂磨抛光竹凉席的竹片好坏，在很大程度上取决于砂磨抛光。因此在凉席生产行业，砂磨抛光也可以称作核心技术。各厂均有不同的砂磨抛光流程。但大体上是通过水磨机不停的翻转，冲洗来完成砂磨过程的。

5、水煮晾晒竹凉席籽粒通过水煮后的晾晒，是其色质由青绿色转变的主要原因。

6、上蜡晾晒完后，要对竹凉席表面上一层很薄的蜡，使之光滑发亮。

八、焊接设备及工艺指什么？

　　焊接

　　焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

　　焊接技术的发展历史

　　焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。

　　战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。

　　古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。

　　19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。

　　20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。

　　在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。

　　1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。

　　1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。

　　其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。

　　焊接工艺

　　金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

　　熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

　　在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

　　为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

　　压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

　　各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

　　钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

　　焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

　　另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

　　现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

　　对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

　　厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

　　搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

　　采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

　　角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

　　焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

　　在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

　　未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

　　另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

　　（塑料）焊接 采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。

九、即食海参的加工工艺及设备？

即食海参的加工方法：

1.将要发制的海参放入洁净无油的容器中，加入适量自来水浸泡2-3天，海参变软。这期间要换水2-3次。

2..从海参开口处至头部剪开，出去海参牙和沙嘴，并清洗干净。

3.在无油的蒸锅加入自来水（水要没过海参5-10厘米）。然后按一下步骤操作： （1）把锅中的水用大火烧开，然后放入洗好海参，再次烧开后改小火煮30-40分钟。焖到自然凉。 （2）打开蒸锅看看海参有没煮透的（变软的），软的挑出来，硬的继续用水煮 ，便煮便挑，直到都变软为止。4将煮软的海参放入凉水泡两个小时，然后换成纯净水（水要没过海参，水温最好是0度左右），这样泡发2-3天即可发制成功了。记得每天要换水1次。注意：如果室温高于10度时，以上浸泡过程都要在冰箱冷藏中进行。希望威宝海参可以为您解答

十、选矿工艺流程及设备？

选矿工艺流程：

选矿生产线一般分为磁选法和浮选法两种不同的选取作业方式。

具体流程如下：给矿机将开采的矿石送入颚式破碎机进行初步破碎，粗破后的矿石由圆锥破碎机破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机进行粉碎、研磨。研磨出的矿石进入分级机内，分级机借助固体颗粒比重不同在液体中沉淀速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。

经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。

经过磁选机初步分离后的矿物颗粒再被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。

选矿设备组成： 

   选矿生产线由颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、分级机、浮选机或磁选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成一条全自动化的专业生产线。