abs塑料发泡的方法？

一、abs塑料发泡的方法？

物理发泡法是指利用物理原理进行发泡的方法，它又可以分为多种方法：

（1） 在加压的情况下先使惰性气体溶于熔融状树脂或糊状复合物中，然后再减压使被溶解的气体释放而发泡。

（2） 先将挥发性的液体均匀地混合于树脂中，然后再加热，使其在树脂中气化发泡。

（3）先将颗粒细小的物质混入树脂中，然后用溶剂或伴以化学方法，使其溶出而发泡。

（4） 先将微型空心玻璃球等埋入熔融的树脂或液态树脂中，然后使其冷却或交联硬化成为泡沫塑料。

（5）将疏松、粉状的热塑料通过烧结成为泡沫塑料。

目前以（1）、（2）两种方法为主，采用物理发泡法成型的工程塑料品种主要有ABS、改性聚苯醚和聚酰亚胺等。

二、abs塑料是什么材质？

abs是工程塑料的意思，是种塑料的聚合物！

三、abs塑料材质是什么？

ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS 兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS 塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。

四、abs材质和塑料材质的区别？

abs塑料和普通塑料的区别在于：

1、普通塑料是聚乙烯，它是日常生活之中较常用到的高分子材料之一；而abs塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。

用途不同：

2、普通塑料用于塑料袋、塑料薄膜、纤维、日用杂品等制作工艺中；abs塑料用于工程塑料、生活用具、家用电器、面板、面罩、组合件、配件等。

abs塑料的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件；在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中；建材方面，abs管材、abs卫生洁具、absABS装饰板广泛应用于建材工业；此外abs还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。

五、氟塑料发泡工艺流程？

目前我国发泡氟材料多为物理发泡氟材料，多为皮-泡-皮包覆结构，这种结构会随着时间推移而发生外皮与导体密合性能变差，从而导致所需的各项性能变差；而且物理发泡氟材料的加工过程繁琐，需要精准的控制进气量，很容易产生气泡“成排”、“变大”，生产速度慢；对于化学发泡氟材料，现在的技术多是将发泡体系和粉状氟材料压缩成“母粒”进行挤出发泡，成本较高昂，过度依赖成型设备。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种化学发泡氟材料的制作工艺，通过对氟材料和生产工艺的改进，提高了发泡氟材料的生产效率，同时保留氟材料的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化学发泡氟材料的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：步骤1：选择物理性能、化学性能较好的氟材料，称重，备用；

步骤2：选择适合进行化学发泡生产的发泡粉，称重，备用；步骤3：使用成型设备对发泡粉进行母粒化处理，以eva或者低密度聚乙烯为载体，制作5％-10％的发泡母粒，并在分解温度下进行挤出处理；步骤4：将发泡母粒按发泡粉添加量的0.3％-3％添加至氟材料中，利用搅拌设备进行充分搅拌混合，得到混合物一；步骤5：将混合物一在95-100℃的条件下熟化6-12h，使用成型设备对混合物一直接进行压出，制作成化学发泡氟材料。作为上述技术方案的改进，所述氟材料选用etfe材料，该材料在ptfe、pfa、fep这些氟材料中，韧性最强，对于泡孔的包覆能力强，耐化学性能，耐候性，耐温性，与其他氟材料相比都十分优异。作为上述技术方案的改进，所述发泡粉采用偶氮系(adc)发泡粉、氨基脲类发泡粉、四唑类发泡粉或偶氮类(ac)发泡粉中的一种。作为上述技术方案的改进，所述偶氮系(adc)发泡粉的分解温度在200℃以下，所述偶氮类(ac)发泡粉为偶氮系(adc)发泡粉中的一种。作为上述技术方案的改进，所述氨基脲类发泡粉的分解温度在228-235℃之间。作为上述技术方案的改进，所述四唑类发泡粉的分解温度在240-250℃之间。作为上述技术方案的改进，所述搅拌设备的搅拌速度为1200rpm，持续搅拌时间为6min。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明相对于物理氟材料发泡工艺，略去了繁琐的进气量控制，最大限度的提高了生产效率；相对于传统的化学氟材料发泡工艺，选用etfe此种较低熔点的氟材料，相对的减小了加工难度，同时，尽量保留了氟材料所需要的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染；可选用的发泡粉种类更多，避免了高温使发泡粉提前分解的问题。具体实施方式实施例一称取etfe氟材料900kg，偶氮系(adc)发泡粉100kg，在190℃以下将偶氮系(adc)发泡粉与低密度聚乙烯混合，以低密度聚乙烯为载体，使用成型设备制作5％的发泡母粒，并挤出成型，取0.3kg发泡母粒添加进etfe氟材料内，控制搅拌设备以1200rpm，持续搅拌6min得到混合物一，使用成型设备在95℃的条件下熟化6h，并挤出，得材料1。通过采用化学发泡的生产工艺，略去了繁琐的进气量控制，最大限度的提高了生产效率，选用etfe此种较低熔点的氟材料，相对的减小了加工难度，同时，尽量保留了氟材料所需要的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染。实施例二称取etfe氟材料900kg，偶氮系(adc)发泡粉100kg，在190℃以下将偶氮系(adc)发泡粉与低密度聚乙烯混合，以低密度聚乙烯为载体，使用成型设备制作10％的发泡母粒，并挤出成型，取3kg发泡母粒添加进etfe氟材料内，控制搅拌设备以1200rpm，持续搅拌6min得到混合物一，使用成型设备在100℃的条件下熟化12h，并挤出，得材料2。通过采用化学发泡的生产工艺，略去了繁琐的进气量控制，最大限度的提高了生产效率，选用etfe此种较低熔点的氟材料，相对的减小了加工难度，同时，尽量保留了氟材料所需要的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染。实施例三称取etfe氟材料900kg，氨基脲类发泡粉100kg，在230℃以下将偶氮系(adc)发泡粉与低密度聚乙烯混合，以低密度聚乙烯为载体，使用成型设备制作5％的发泡母粒，并挤出成型，取0.3kg发泡母粒添加进etfe氟材料内，控制搅拌设备以1200rpm，持续搅拌6min得到混合物一，使用成型设备在95℃的条件下熟化6h，并挤出，得材料3。通过采用化学发泡的生产工艺，略去了繁琐的进气量控制，最大限度的提高了生产效率，选用etfe此种较低熔点的氟材料，相对的减小了加工难度，同时，尽量保留了氟材料所需要的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染。实施例四称取etfe氟材料900kg，氨基脲类发泡粉100kg，在235℃以下将偶氮系(adc)发泡粉与低密度聚乙烯混合，以低密度聚乙烯为载体，使用成型设备制作10％的发泡母粒，并挤出成型，取3kg发泡母粒添加进etfe氟材料内，控制搅拌设备以1200rpm，持续搅拌6min得到混合物一，使用成型设备在100℃的条件下熟化12h，并挤出，得材料4。通过采用化学发泡的生产工艺，略去了繁琐的进气量控制，最大限度的提高了生产效率，选用etfe此种较低熔点的氟材料，相对的减小了加工难度，同时，尽量保留了氟材料所需要的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染。实施例五称取etfe氟材料900kg，四唑类发泡粉100kg，在240℃以下将偶氮系(adc)发泡粉与低密度聚乙烯混合，以低密度聚乙烯为载体，使用成型设备制作5％的发泡母粒，并挤出成型，取0.3kg发泡母粒添加进etfe氟材料内，控制搅拌设备以1200rpm，持续搅拌6min得到混合物一，使用成型设备在95℃的条件下熟化6h，并挤出，得材料5。通过采用化学发泡的生产工艺，略去了繁琐的进气量控制，最大限度的提高了生产效率，选用etfe此种较低熔点的氟材料，相对的减小了加工难度，同时，尽量保留了氟材料所需要的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染。实施例六称取etfe氟材料900kg，四唑类发泡粉100kg，在250℃以下将偶氮系(adc)发泡粉与低密度聚乙烯混合，以低密度聚乙烯为载体，使用成型设备制作10％的发泡母粒，并挤出成型，取3kg发泡母粒添加进etfe氟材料内，控制搅拌设备以1200rpm，持续搅拌6min得到混合物一，使用成型设备在100℃的条件下熟化12h，并挤出，得材料6。通过采用化学发泡的生产工艺，略去了繁琐的进气量控制，最大限度的提高了生产效率，选用etfe此种较低熔点的氟材料，相对的减小了加工难度，同时，尽量保留了氟材料所需要的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染。实施例七称取etfe氟材料900kg，偶氮类(ac)发泡粉100kg，在200℃以下将偶氮系(adc)发泡粉与低密度聚乙烯混合，以低密度聚乙烯为载体，使用成型设备制作5％的发泡母粒，并挤出成型，取0.3kg发泡母粒添加进etfe氟材料内，控制搅拌设备以1200rpm，持续搅拌6min得到混合物一，使用成型设备在95℃的条件下熟化6h，并挤出，得材料7。通过采用化学发泡的生产工艺，略去了繁琐的进气量控制，最大限度的提高了生产效率，选用etfe此种较低熔点的氟材料，相对的减小了加工难度，同时，尽量保留了氟材料所需要的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染。实施例八称取etfe氟材料900kg，偶氮类(ac)发泡粉100kg，在200℃以下将偶氮系(adc)发泡粉与低密度聚乙烯混合，以低密度聚乙烯为载体，使用成型设备制作10％的发泡母粒，并挤出成型，取3kg发泡母粒添加进etfe氟材料内，控制搅拌设备以1200rpm，持续搅拌6min得到混合物一，使用成型设备在100℃的条件下熟化12h，并挤出，得材料8。通过采用化学发泡的生产工艺，略去了繁琐的进气量控制，最大限度的提高了生产效率，选用etfe此种较低熔点的氟材料，相对的减小了加工难度，同时，尽量保留了氟材料所需要的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染。对于发泡etfe的各项性能测试：介电常数介电损耗拉伸强度伸长率发泡前2.22.5x10-341.8300材料12.12.4x10-340220材料22.12.4x10-340.2220材料32.12.4x10-339.4218材料42.12.4x10-339.1218材料522.3x10-337207材料622.3x10-336.9207材料722.3x10-335200材料822.3x10-335200以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式

六、abs塑料材质耐摔吗？

用ABS材料生产的产品还是很耐摔的，因为ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，是现今生活中应用非常广泛的一种工程材料

七、abs塑料材质的杯子好吗？

abs是高聚物，这类材料本身是没有毒的，但是这些东西在合成、加工的过程中会加入一些助剂，这些助剂是小分子，能被人体所吸收，并且吸收后会对人体造成伤害，就这是所谓的有毒的根源，对于婴幼儿而言，更建议使用PC和PE/ABS等材料的制品。

八、塑料和abs哪个材质好？

塑料是塑胶原料，有很多种类，abs是其中的一种。

九、abs材质与塑料哪个好？

1.如果要比较那你得设定一个前提,因为A BS里面有阻燃ABS,耐候ABS等等,PP里 面有增强PP,增韧PP等等。 我现在假设你说的就是普通的ABS和PP材 料,来回答你的问题。 ABS和PP都是烯烃类产品,ABS综合性能 方面要强于PP,你看看价格就知道了,ABS价格每吨都是要比PP高出好几千的。

2.ABS是丙烯晴苯乙烯丁二烯的合金产品,PP是聚苯乙烯,也就是说ABS本身就具有P P的某些特性,而和PP相比又多了其他特 性。ABS在韧性方面要好于PP,耐温方面 比PP稍高,外表光泽度方面也优异于PP 。总体来说,ABS性能是优于PP的,你用P P可以做的产品,ABS一般都可以打出来 ,而用ABS可以做的产品,PP不一定能做出来。

十、abs塑料是什么材质啊？

ABS塑料是一种由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的合成塑料材料。它的全称是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS塑料具有优良的物理性能和机械性能，具有强度高、韧性好、耐冲击、耐磨损、耐化学腐蚀等特点。因此，ABS塑料广泛应用于各个领域，如家电、汽车、电子产品等。此外，ABS塑料还具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺进行成型。它的表面光滑，可以进行喷涂、电镀等表面处理，使其具有更好的外观效果。由于ABS塑料的综合性能优良，因此在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。总结起来，ABS塑料是一种由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的合成塑料材料。它具有优良的物理性能和机械性能，广泛应用于各个领域。