潜伏式浇口设计原理？

一、潜伏式浇口设计原理？

潜伏式浇口定义 潜伏式浇口，又叫隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。潜伏式浇口可设在动模一侧，也可设在定模一侧。它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。而利用模具的顶出杆来设置浇口也是一种简便易行的办法。潜伏式浇口一般为维形体状，且与型腔成一定的角度，常为20°?45°，浇口尺寸可根据点浇口尺寸选取。 潜伏式浇口特点

1、潜伏式浇口的优点 （1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。 （2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动化。 （3)由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。

2、潜伏式浇口的缺点 （1）由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进人型腔，因此加工较为困难。 （2)由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便于切断，所以直径应偏小，但对时，由于压力损失太大并易冷凝，故不大适用。 潜伏式浇口应用 潜伏式浇口的应用：潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件，一般适用于两板式模具。由于在顶出时对塑件有较强的冲击力，因此，对于过于强韧的塑料如PA等，则难以切断；而对于脆性塑料，如PS等，则易于断裂而堵塞浇口。

二、为什么用潜伏式浇口进胶？

浇口凝料是有一定角度的 是通过顶杆强脱出来的! 2如果产品外观不允许有浇口 就会在产品内侧加只顶杆配合

三、什么是潜伏式浇口，其特点和应用如何？

潜伏式浇口定义 潜伏式浇口，又叫隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。潜伏式浇口可设在动模一侧，也可设在定模一侧。它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。而利用模具的顶出杆来设置浇口也是一种简便易行的办法。潜伏式浇口一般为维形体状，且与型腔成一定的角度，常为20°?45°，浇口尺寸可根据点浇口尺寸选取。 潜伏式浇口特点

1、潜伏式浇口的优点 （1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。 （2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动化。 （3)由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。

2、潜伏式浇口的缺点 （1）由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进人型腔，因此加工较为困难。 （2)由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便于切断，所以直径应偏小，但对时，由于压力损失太大并易冷凝，故不大适用。 潜伏式浇口应用 潜伏式浇口的应用：潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件，一般适用于两板式模具。由于在顶出时对塑件有较强的冲击力，因此，对于过于强韧的塑料如PA等，则难以切断；而对于脆性塑料，如PS等，则易于断裂而堵塞浇口。 希望此答案对您有帮助

四、潜伏浇口与点浇口模具结构的不同。还有潜伏浇口是怎么实现自动减料的？

潜伏浇口的模具在开模时，顶杆在推动斜滑块、顶杆移动时，型芯里与型芯外的连接处被切断，浇口的废料与注塑件分开。

五、pc材料潜伏浇口好不好？

pc材料潜伏浇口是常用的一种浇注方法，它有以下优点和缺点：优点：1. 减少材料流动过程中的气泡和金属渣滓等杂质的产生，可以提高产品质量；2. 可以实现浇注位置的灵活控制，适用于各种不同形状和大小的产品；3. 减少后续加工工序的需求，节省时间和劳动力成本。缺点：1. 浇注过程中需要较高的温度和压力，对设备和模具有一定的要求；2. 浇注过程中气体的释放较慢，可能会产生一定的气孔和缺陷；3. 浇注过程中需要较长的冷却时间，生产周期相对较长。综上所述，pc材料潜伏浇口有其优点和缺点，选择是否使用应根据具体情况来决定。

六、abs塑料浇口怎么开？

ABS塑料浇口开启的方法如下：

使用切割工具：使用切割工具（如切割刀、剪刀等）将浇口切割开，注意不要损坏零件本身。

使用热刀：使用热刀将浇口加热，使其软化，然后用工具将其打开。

使用钳子：使用钳子将浇口夹住，然后用力将其拉开。

使用冷却水：在注塑过程中，可以通过喷淋冷却水的方式来降低浇口的温度，使其变硬并容易开启。需要注意的是，在开启浇口之前，应该先等待塑料零件冷却至室温，以免因为温度过高而导致零件变形或者损坏。同时，在操作过程中应该注意安全，避免因为操作不当而造成伤害。

七、轮辐式浇口特点？

（1）轮辐式浇口是在整圆周上通过几小段圆弧段进料，减少了料，气体的排除不如盘式浇口冷料量。

（2）由于浇口截面积大量减少，因此，浇口的切除较容易，流道中凝料也较少。

（3）对有型芯的制品，它可以在型芯的上部定位，可增加型芯的稳定性。

八、abs浇口气痕怎么解决？

解决方法如下：

1.在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，．使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要如下。

a．根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%～60%。

b．至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。

c．注射时间应较浇口封合时间略长。

d．降低注射速度，提高注射压力。

e．采用熔融黏度等级高的材料。

2.由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要如下。

a．充分进行预干燥。干燥后检测材料的干燥效果看是否满足注塑要求，冠亚塑料水分检测仪可检测材料干燥后的水分含量。

b．降低树脂温度，避免产生分解气体。

3.流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

解决步骤：首先检测材料含水量，符合标准再试模。如果问题不能解决再调整注射速率和调整模具。

九、abs注塑浇口拉丝怎么解决？

ABS注塑浇口拉丝问题可以通过以下方法解决：可以通过加强塑料注射工艺的调整和加强模具维护措施来解决。ABS注塑浇口拉丝通常是由于塑料温度过高、注塑时间过长和模具磨损等因素引起的。加强塑料注射工艺的调整可以控制注塑温度和时间，避免拉丝现象的出现；加强模具维护措施可以保证模具的光洁度，防止模具磨损引起的拉丝问题。此外，还应该注意选择合适的注塑材料和模具材质，并对注塑机进行定期检修，以保证注塑工艺的稳定性和效率。在产生拉丝问题时，应及时检查和调整注塑工艺，避免延误生产。

十、针点式浇口和潜伏式浇口的注射模都必须采用三板式双分型面模具结构吗？

潜伏浇口可以不用,针点式如果是一出一的话也不用做三板