ABS注塑材料注塑产品温度多少合适？

一、ABS注塑材料注塑产品温度多少合适？

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。成型特性：　　1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。　　

二、abs注塑产品有凹陷怎办？

一、 PC/ABS合金注塑件缩孔及凹痕问题原因分析及解决办法：

PC/ABS合金注塑件缩孔原因是由于物料在模腔内充模不足而引起。

PC/ABS合金注塑件缩孔解决方法：适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注塑压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔 ;

PC/ABS合金注塑件凹痕原因 是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模具温度过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕 。

PC/ABS合金注塑件 凹痕问题解决方法：提高注射速度。

二、PC/ABS合金注塑件翘曲变形问题原因分析及解决办法 ：

PC/ABS合金注塑件翘曲变形原因是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产 生内应力，收缩不均或过度所致，模具温度过高或模具温度不均匀，引起注塑件粘膜造成脱模困难，或冷却不均匀，同样会产生翘曲变形;

PC/ABS合金注塑件翘曲变形解决方法：

加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注塑压力和注射速度，同时降低顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡; 制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强 。

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三、abs注塑产品烧焦怎么调？

答题公式明确结论+解释原因+内容延伸 烧焦问题可以通过多方面调整来解决，绝大多数的问题是可以调整的烧焦问题一般是由于注塑产品在注塑过程中流道温度不均，或者坡口、浇口未除去气体和组织物而引起的可以从以下方面调整： - 调整模腔的冷却水路，使温度分布更均匀- 改善产品型腔设计，并且注塑配置应合理，以便非金属组织物可顺利排出并不留在坡口和浇口处- 调整注塑参数，使温度、压力、热流速等参数更加合理，避免过热或压力过大而导致烧焦问题除此之外，还需要注意产品的制造过程和材料的选择，确保高质量的生产和加工过程，以更好地预防烧焦问题的发生

四、注塑机生产ABS料，如何通过注塑参数把产品尺寸调小？

高料温，高注射速，使用位置转保压模式，保压压力要小，时间要短。

五、注塑加工产品的价格怎么计算？

价格有主观因素在里面，需要因各种情况具体看。但成本相对客观可以评估。我们先简单拆分以下注塑件的成本构成：注塑价格=材料成本+制造成本+物流成本+利润管理费+其他。

材料成本：首先你需要先了解你需要计算的零件原材料，通过原材料，你便可以查到他的单价，这里举一些常见的注塑原材料和它们的价格：

当你确定原材料后，原材料成本=重量X单价/利用率。

制造成本：要了解制造成本，那么首先，你需要根据你的产品与工艺，计算出你需要的设备吨位。

计算公式计算如下：

选好了设备，那么我们就能确定生产制造工艺便确定，我们便能开始计算制造成本：

上表中的费率只是在你不能了解供应商的设备与实际情况时做一个参考，实际的费率还是需要你根据实际情况，做费率开发。

对于成型时间，最精准的永远是去现场掐表，如果在前期需要做预测，那么可以根据模流分析的结果来做预测。以下给出的是在你无法通过以上方法获得时的一个经验范围，与计算方法：

物流成本：物流成本我们通常会分成包装和运输两块。

那么将以上得到的所有费用加一起你便可以得到一个注塑件的成本。

如果对注塑内容感兴趣，还可以关注：ABC成本分析公众号，公众号中有关于注塑的分享课程与音频。

初学者如何建立成本模型？注塑零件计算案例 - ABC分享会老田的文章 - 知乎 https://zhuanlan.zhihu.com/p/74525407

六、abs注塑产品浇口高怎么解决？

点浇口注塑产品浇高的主要解决有：①注塑过程中原料塑化不均匀，进料过满或过少——调整螺杆后退位置，减少进料

②浇口位置不当、不对称或数量不足——改变浇口或控制浇口处的流速

③模具强度不够，容易变形，精度不够或磨损或定位不可靠或顶出位置不当——修复

④脱模系统设计不好或安装不好，脱模时受力不均匀——修模

⑤注塑过程中塑料的料温过低，模具温度低，喷嘴孔径小，注射压力和速度高时，剪切应力大——升温、减压、减速, 减压

七、高光ABS注塑产品表面发白？

您好，ABS注塑产品表面发白通常是因为产品表面受潮或受到化学物质的影响所导致的。以下是一些可能导致ABS注塑产品表面发白的原因和解决方案：

1. 湿度过高：如果环境湿度较高，ABS材料会吸收水分并导致产品表面发白。解决方法是在生产和储存过程中保持相对湿度较低的环境。

2. 温度过高：高温的环境也会导致ABS材料发生化学变化并导致产品表面发白。解决方法是控制注塑机的温度和生产环境的温度。

3. 化学物质污染：某些化学物质（如清洁剂、溶剂等）可能会对ABS材料产生不良影响，导致产品表面发白。解决方法是在生产和储存过程中避免使用这些化学物质。

4. 注塑过程问题：如果注塑过程中温度、压力或注塑时间不正确，可能会导致ABS材料在表面发生变化并导致产品表面发白。解决方法是优化注塑过程并确保注塑设备的正常运行。

5. 材料质量问题：某些低质量的ABS材料可能会导致产品表面发白。解决方法是选择高质量的ABS材料并遵循生产标准。

八、abs注塑产品表面有小点点？

原因：小点一般都是料的溶解不好，（加温无效的话就是螺杆问题，排除异物的情况下，也可以换一下过滤网）。

拉丝是料里水分产生气泡形成的，让料在料桶里多烘点时间（排除机头和水槽口模具不光滑的情况下）。

这就是abs注塑产品表面有小点点的原因

九、abs注塑产品色纹怎么解决？

1检查料有没有烘干，料没烘干，含有水分，就会出色纹。先把料烘干ABS要烘2小时，才能彻底烘干。

2查看背压，一般把背压开到8就OK。因为背压小，螺杆转得太快，这样就会有太多空气在炮筒里，使溶胶密度太低，所以就会产生料花。

3查看注射速度是不是太高了，慢慢把注射速度调低点。

4模具温度太低，把模温机调高点。

十、注塑产品，缩水怎么处理ABS塑料？

处理ABS塑料缩水问题的方法有几种。

首先，可以通过增加注塑温度来减少缩水现象。调整注塑机的温度设置，提高塑料的熔融温度，以增加热胀冷缩的程度，从而减少缩水。

其次，可以增加注塑模具的温度。通过提高模具温度，可以改善塑料在注射过程中的流动性，减少冷却过程中的收缩。

可以考虑增加注塑件的壁厚。增加壁厚可以降低塑料的收缩率，减少缩水现象。

最后，合理设计注塑件的结构也是减少缩水的关键。优化产品结构，避免存在过于薄弱或厚重的区域，以减少塑料的不均匀收缩。

缩水是注塑过程中常见的问题，不同的塑料材料可能会有不同的缩水率。

所以，在处理缩水问题时参考ABS塑料的特性和厂家提供的工艺参数，结合实际情况进行调整和优化。