abs注塑收缩大怎么解决？

一、abs注塑收缩大怎么解决？

把注塑温度控制在230度或以下，温度越高熔体膨胀越厉害，冷却后自然收缩也厉害。把压力调高到80＿90，因为ABS偶尔有发泡现象。注意保压时间，熔体挤进模具后有回流的现象，通过保压防止熔体回流造成模具内填充不满。

最后检查模具，如果这模具是为注塑Pc，醋酸一类低收缩率的塑料设计的，收缩率控制肯定不能满足ABS。只能通过改模具防止收缩。

二、pp料注塑成型后收缩时间？

一般按照0.016算，但是PP料塑件成型后收缩时间长达几个月。比如刚成型是100mm，过一周后，可能变成99mm，再过一周98.5，再过一周98.3，再过一周98.2，再过一周98.1，等等。

所以说PP料的收缩率，必须带上成型时间。

扩展资料：

基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。

两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。

常用塑料品种性能及用途

1．聚乙烯：常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。

LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。

2．聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp）。

根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。

3．聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。

4．聚苯乙烯：作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。

5．ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。

三、abs注塑件太厚收缩怎么办？

如果ABS注塑件收缩过大，可以尝试以下几种方法来解决问题：1. 调整注塑工艺参数：可以尝试调整注塑机的温度、压力、速度等参数，适当增加熔融温度和注塑压力，以减少注塑件的收缩。2. 修改注塑模具结构：通过改变模具的结构设计，例如增加加厚区域、优化浇口和冷却系统等，来减少注塑件的收缩。3. 使用收缩率较小的材料：尝试使用收缩率较小的ABS材料代替原有材料，从根本上解决收缩过大的问题。4. 补偿尺寸：在设计注塑件时可以将模具尺寸按照收缩率进行调整，增加初期尺寸以在冷却收缩后达到所需的尺寸。5. 加热处理：使用热处理方法来减小注塑件的收缩，例如使用热氮气进行快速冷却等。注：以上方法仅供参考，请根据具体情况和专业技术进行选择和调整。

四、abs料注塑冷却时间？

24个小时

对工程塑料来说，注塑完成后产品的尺寸会有收缩，这个对于模具设计时一定要考虑的重要因素，根据材料的收缩率，来设计模具的型腔尺寸（这个尺寸和产品的实物数据不同），在注塑完成后ABS料完全冷却时间为24h，产品刚刚从模具里拿出来所得数据仅供产考，测量要24H以后再测量，ABS相对于其他的材料比较有优势，这个变化比较小。

五、注塑abs黑色产品冷却时间是多少？

一般情况，你可以调7-12秒，太短件容易变形，太长效率低！

六、pp料注塑成型后如何让收缩更大？

在注塑成型过程中，收缩是不可避免的现象。收缩是由塑料在冷却和固化过程中发生的体积减小引起的。要让聚丙烯（PP）注塑成型后的收缩更大，您可以尝试以下方法：

1. 提高模具温度：模具温度对PP注塑成型的收缩率有很大影响。较高的模具温度会使得塑料在冷却过程中收缩得更多。请根据您的具体应用和设备能力调整模具温度。

2. 降低注塑温度：降低注塑温度可以减缓塑料在模具中的冷却速度，从而增加收缩。但请注意，过低的注塑温度可能导致塑料无法充分熔化和填充模具。

3. 增加保压压力和保压时间：增加保压压力和保压时间可以使塑料更好地填充模具，从而增加收缩。然而，过高的压力和时间可能会导致过度填充和表面质量问题。

4. 改变冷却速度：降低模具的冷却速度可以增加收缩。但是，请确保冷却速度不会影响到产品的质量和性能。

5. 使用低分子量树脂：低分子量树脂在注塑成型过程中的收缩率通常较高。可以考虑使用低分子量聚丙烯或其他具有较高收缩率的塑料。

6. 考虑添加填充剂：添加填充剂（如碳酸钙、滑石粉等）可以改变塑料的性能，从而影响收缩率。但请注意，添加填充剂可能会影响产品的强度、韧性和其他性能。

在尝试上述方法时，请务必遵循安全操作规程，确保产品质量和生产效率。如有必要，请寻求专业建议和指导。

七、我的产品注塑后收缩率变大了，怎么回事？

1.收缩率与分子结构有关，结晶塑胶收缩率较大，非结晶塑胶收缩率较小；经过填充改性会降低其收缩率，玻纤填充会造成纵向和横向收缩差异变大。

2.LCP、PA46、PA66和PBT属于结晶型塑胶，PC/ABS属于非晶塑胶，前者要大于后者；对于纯树脂，前者收缩率一般为2%，后者收缩率一般为0.6%左右。

3.在我们目前的实际应用中，通常都是有添加改性的，LCP、PA46、PA66和PBT收缩率一般在0.8%左右，PC/ABS不会添加玻纤等增强填料，其收缩率一般在0.6%左右。

4.杨氏模量表征材料的刚性，30%GF增强的LCP一般在11Gpa左右，30%GF增强的PA46会稍微高一点，一般在13GPa左右，30%GF增强的PA66一般在9Gpa左右，30%GF增强的PBT则在8Gpa左右，PC/ABS在2Gpa左右。

5.不同规格的材料收缩率和杨氏模量均不同，最好是向供应商要相应规格的物性表为好。

八、注塑成型后的产品在放置一段时间后会收缩吗？

会的，温度继续下降特别对结晶塑料，如PP，PA，POM要隔天检验。

九、ABS注塑出产品，没有开裂，在酒精里浸泡后开裂？

呵呵，是内应力使得压力释放而导致开裂。

十、ABS塑料注塑后发脆该如何处理，请教专家？

看你的情况应该提高模具温度，增长冷却时间，以降低内应力。