cnc加工下刀声音很大怎么解决？

一、cnc加工下刀声音很大怎么解决？

如果发现数控雕刻机在做雕刻加工时，发出的声音不正常，比平时都要大声，这时您就需要注意了，雕刻机一般是因为故障才会发出异常的声音，这时您就需要检查您的数控雕刻机是否出故障了，发现问题一定要及时处理，否则会容易造成设备的损害。特别是刀具，容易磨损或者断刀。

如果我们在使用的过程中听到切削声音十分沉重或者尖叫刺耳，就说明数控雕刻机刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析。如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具。还可以通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出“嗡嗡”，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。

其它情况： 1、主轴电机运行噪声大 -- 主轴轴承质量下降或损坏

2、X 轴行走时噪声大 --X 向电机轴承损坏或 X 向导轨滑块无油、太脏、过紧、滚珠磨损、滚珠掉落。

3、正常噪音：步进电机每走一步有一停顿，有一定的噪声是正常的。在一定的频率下还会引起机体共振，产生明显噪声。但此噪声不会影响正常使用。

二、cnc铣钛合金下刀量多少？

钛合金相对来进加工比较困难，所以要选择合适的切削参数和加工方法。铣床加工的话一般选用顺铣，用尖齿铣刀，粗铣下刀量可以是1.5－－3毫米，精铣0.2－－0.5毫米，加工的时候要用大量的冷却液，防止刀尖粘屑降低刀具使用寿命。

三、abs材料cnc加工方法？

abs塑料普遍耐热性差，切削温度高了，工件材料和切屑易变软，容易产生切屑粘刀，或者切屑堵塞，因此，我们要采用较低的切削速度，又因为塑料强度低，所以可以采用较大的进给量和较大的吃刀量。

加工ABS时，

1、固定方法，一般用502胶粘，先把二个要粘的面铣平，后502放上去后二块磨擦便胶水均匀，后压上二十分钟以上。小的可用台钳。分开时用一上小平刀（锯片做的，在二块中间轻轻敲打即可）

2、刀具选白钢刀，转速一般不超过1000转/分，走速为800-1500MM/分（当然根据零件的光洁度不同，可以加快转速后走刀速度），切屑深度为1-2mm。转速越慢越好。

3、冷却方却为吹气。

4、注意加工塑料件时有时刀具因转速太快，走得慢，零件上会有粘刀现象。

5、刀具一定要利，不利的刀会出现很多想不到的问题。

四、abs材料cnc加工怎么不变形？

你的是什么材料的pp的，还是pa66的，还是abs的 最好用白钢刀加工（白钢刀锋比钨钢快）不容易变形，转速进给都可以快一点。

加工abs料是不要转速太高容易熔掉。太薄的话就多用平底刀一圈圈兜下去，千万不要侧向分层光刀，深度进给也不要太高，（编程最好用层优先不要用深度优先，虽然抬刀多但是变形小）。

如果不是很薄，还要求光洁度高的话，就用球刀加工，转速适当高一些。这是我cnc做手板的经验 希望能帮到你。

五、加工中心在机上怎样看下刀量？

在机床上测量的话； 1，简单位置，例如孔，凸台等，尺寸较小的，直接用卡尺测量，尺寸大的，用分中棒测量； 2，平面，台阶等深度余量，可以用校表测量； 3，三维的，可以根据刀具大小，装夹长度，刀具刚性，刀具磨损等情况，进行推测估计；同一把刀加工，有较平坦的位置，也有陡峭位置，可用用上面1和2的方法进行测量估算；

六、1060铝材质cnc加工方法？

1060铝材是一种纯铝材质，具有良好的加工性能。以下是一种常见的1060铝材的CNC加工方法：

1. 设计和准备：首先，根据产品的要求进行设计，并制定出CNC加工的工艺路线。然后准备好1060铝材的工件，确保其尺寸和表面质量符合要求。

2. 夹紧工件：将1060铝材工件固定在CNC加工中心的工作台上，使用夹具或夹具系统进行夹紧，确保工件的稳定性和精度。

3. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具。对于1060铝材，通常使用硬质合金刀具或高速钢刀具，以获得较好的切削效果。

4. 加工参数设置：根据具体情况设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要根据材料的性质和加工要求进行调整。

5. 加工过程：根据工艺路线进行CNC加工操作，包括粗加工、精加工、倒角、孔加工等。在加工过程中，需要注意刀具的磨损情况，及时更换或修磨刀具，以保证加工质量。

6. 表面处理：根据产品要求，可以进行表面处理，如抛光、喷砂、阳极氧化等，以提高产品的表面质量和装饰效果。

7. 检验和调整：完成加工后，进行产品的检验，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检查。如有需要，可以进行微调和修正。

需要注意的是，1060铝材是一种较软的材料，容易产生切削热，因此在加工过程中要注意刀具的冷却和润滑，以避免材料变形或刀具损坏。此外，根据具体的产品要求和加工设备的不同，加工方法可能会有所变化，以上只是一种常见的加工方法参考。

七、cnc加工abs能不能替代+注塑？

CNC加工ABS能否替代注塑取决于具体的应用场景和需求。CNC加工ABS在某些方面具有优势，例如能够生产出更复杂的几何形状，实现更高的精度和更细致的表面处理。此外，CNC加工ABS还可以生产出小批量、定制化的产品，并且更容易实现个性化设计。然而，注塑成型具有其独特的优势。注塑是一种成熟的加工技术，能够实现大规模、高效的生产，并且能够生产出具有复杂内部结构和高质量的产品。此外，注塑材料的选择范围更广，可以满足各种不同的需求，例如耐热性、耐腐蚀性、强度等。因此，CNC加工ABS无法完全替代注塑成型，而是根据具体的应用场景和需求选择最合适的加工方法。在某些情况下，将CNC加工和注塑成型结合使用可能会取得更好的效果。

八、cnc加工塑胶用什么材质的刀？

通常使用硬质合金刀具。因为硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，能够在加工过程中保持刀具的锋利度和寿命，同时能够有效地切削塑胶材料。硬质合金刀具还具有较好的耐热性和化学稳定性，能够适应高温和化学腐蚀的环境。此外，硬质合金刀具的切削力较小，能够减少加工过程中对塑胶材料的变形和损伤。除了硬质合金刀具，有时也会使用刚玉刀具或多刃刀具来进行塑胶加工。刚玉刀具具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工较硬的塑胶材料。多刃刀具则可以提高加工效率，减少加工时间。选择刀具材质需要根据具体的塑胶材料性质、加工要求和成本等因素进行综合考虑。

九、cnc加工铝件吃刀量参数？

cnc加工铝件和钢件吃刀量：

　　背吃刀量和切削深度是一个意思一般用ap表示，指的是在包含主运动和进给运动方向的平面的垂直方向上测量，对于外圆车削而言，背吃刀量等于工件已加工表面与待加工表面的垂直距离；背吃刀量是指刀具切削工件的深度，（只是指单边的即在半径上算）；切削用量，切削深度，被吃刀量都是一个东西；切削量是指工件在加工时一次走刀工件直径的减少量。被吃刀量说的是径被切去的量，而切削量指的是直径上被切去的量。所以：切削量=2×被吃刀量被吃刀量一般用ap

十、数控铣床加工铝转速，转速，下刀量多少适合？

原则是：高转速、小切深、快进给。如果是精加工，进给量决定表面粗糙度，所以进给量不能太快，以表面粗糙度合格为准。

转速除了与工件材质有关，还与刀具材料、刀具直径有关，不能一概而论。

如果刀具是硬质合金，线速度取200~500米/分钟，机床振动不明显就可以。

查《金属切削手册》，看刀具厂家推荐的切削参数，这是通常的做法。