透明注塑出来很脆的塑料是什么材料？

一、透明注塑出来很脆的塑料是什么材料？

是PS塑料。

它是一种透明的仿玻璃状的材料，比重为1.05，与水基本相同，刚硬而脆，敲打时，发出金属般的“丁当”的声音，响声清脆，俗称“响胶”。无毒，无味。纯PS生产的制品，掉在地上，发出清脆的响声后，就会马上碎裂。

由于PS塑料的流动性好，分解温度高，而且熔融的比重稳定，它成为注塑机测定塑化效率的指标性参数。世界各国的注塑机均采用PS标定注塑机的容量。

燃烧特征：易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，燃烧时会软化起泡，无液体滴落，并发出浓烟黑柱，同时，发出苯乙烯单体的“甜香味”味。

优点：PS塑料耐酸碱和低能醇，受许多烃类，酮类，高级脂肪脂等侵蚀而软化，溶于芳烃。

电绝缘性优良，是一种良好的高频绝缘材料，有优良的而电弧性。

二、ABS注塑材料注塑产品温度多少合适？

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。成型特性：　　1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。　　

三、pe材质注塑出来产品表面凹凸不平？

pe材质注塑出来产品表面凹凸不平，首先要点检的是磨具设计时候对材质的溶胀系数考虑是否周全，导致磨具未达到标准填充而形成坑洼。

其次检查材质内是否杂物超标，异物过多回导致热熔率不达标，从而形成坑洼。

最后，检查磨具光洁度是否合格，磨具内是否有停产尾胶为彻底清楚干净。

四、abs注塑产品有凹陷怎办？

一、 PC/ABS合金注塑件缩孔及凹痕问题原因分析及解决办法：

PC/ABS合金注塑件缩孔原因是由于物料在模腔内充模不足而引起。

PC/ABS合金注塑件缩孔解决方法：适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注塑压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔 ;

PC/ABS合金注塑件凹痕原因 是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模具温度过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕 。

PC/ABS合金注塑件 凹痕问题解决方法：提高注射速度。

二、PC/ABS合金注塑件翘曲变形问题原因分析及解决办法 ：

PC/ABS合金注塑件翘曲变形原因是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产 生内应力，收缩不均或过度所致，模具温度过高或模具温度不均匀，引起注塑件粘膜造成脱模困难，或冷却不均匀，同样会产生翘曲变形;

PC/ABS合金注塑件翘曲变形解决方法：

加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注塑压力和注射速度，同时降低顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡; 制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强 。

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五、abs注塑产品烧焦怎么调？

答题公式明确结论+解释原因+内容延伸 烧焦问题可以通过多方面调整来解决，绝大多数的问题是可以调整的烧焦问题一般是由于注塑产品在注塑过程中流道温度不均，或者坡口、浇口未除去气体和组织物而引起的可以从以下方面调整： - 调整模腔的冷却水路，使温度分布更均匀- 改善产品型腔设计，并且注塑配置应合理，以便非金属组织物可顺利排出并不留在坡口和浇口处- 调整注塑参数，使温度、压力、热流速等参数更加合理，避免过热或压力过大而导致烧焦问题除此之外，还需要注意产品的制造过程和材料的选择，确保高质量的生产和加工过程，以更好地预防烧焦问题的发生

六、透明ABS产品注塑出来产品上有气痕、发花怎么办？

使用慢速注射,检查注射口位置是否合理,增大进料口(针状浇道不宜),降低料温,检查模具抛光合格否.设排气位

七、我用ABS注塑的产品，很脆，一折就断，求助原因及解决办法？

产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。

⑴注塑问题：

料筒温度低，提高料筒温度；

喷嘴温度低，提高它；

如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度；

提高注射速度；

提高注射压力；

增加注射时间；

增加全压时间；

模温太低，提高它；

制件内应力大，减少内应力；

制件有拼缝线，设法减少或消除；

螺杆转速太高因而降解物料。

⑵模具问题：

①制品设计太薄；

②浇口太小；

③分流道太小；

④制品增加加强筋、圆内角。

⑶物料问题：

①物料污染；

②物料未干燥好；

③物料中有挥发物；

④物料中回料太多或回料次数太多；

⑤物料强度低。

⑷设备问题：

①塑化容量太小；

②料筒中有障碍物促使物料降解

八、空气干燥ABS塑胶产品变很脆怎么办？

1.回收料回收次数太多或供应商提供料中加有杂质，导致料性变差 2.改模或采用其它方法降低两个装配胶件的装配力度3.气温下降料的柔韧性变差，应适当增加原料比例或用烤箱烘烤后再装配

九、abs的材质为什么那么脆？

制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：

一 设备方面

（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。

（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。

（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶杆截面积小或分布不当。

二 模具方面

（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

（3）模具结构不良造成注塑周期反常。

三 工艺方面

（1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

（5）尽量少用金属嵌件，像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

四 原料方面

（1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

（2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。

（3）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

（4）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

五 制品设计方面

（1）制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

（2）制品设计太薄或镂空太多。

气泡的原因分析

气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的熔料牵拉，造成体积损失的结果。

解决办法：

（1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。

（2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。

（3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压力的消耗。

（4）改进模具排气状况。

十、如何解决注塑产品脆化？

PA1239是属于PA12系列的产品大多来生产镜架等产品，这种产品注塑会发脆，可以采用两种方法解决;

改变注塑工艺，比如干燥温度设定低于110度，干燥时间延长到6小时

添加PA12助剂来，比如添加POLYMSJ助剂来解决脆的问题，添加7%左右既可以解决，而且对透明度没有任何影响。这种方法在调节工艺不能解决的情况下，非常有效。这是我们厂的经验，希望你也能解决。