产品纹面气纹怎么调？

一、产品纹面气纹怎么调？

气纹的形成,一般是由於注射起动过快,使模腔前段的空气无法成胶料融体压迫排出,空气混合有胶料内,使得制品表面光管及颜色不均,使是所谓的气纹或射纹.射纹不但影响外观,也且令成品之机械强度降低许多.所以为避免发生这种缺陷,必须找出原因并了改善.气纹的形成,既然是由於融体塑料中含有气体,那麼探讨这些气体的主要来源分别为:塑料本身含有水份或油剂：由於塑料在制造过程曝露於空气中,吸入水气或油剂,或者在混料时,掺入了些错误的比例成份,使这些挥发性物质在熔胶时,受高热而产生气体.原料受分解：如果熔胶同时的温度,背压及熔胶速度调得太高,或成型周期太长,则对热敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高温受热分解产生气体.空气：塑料颗粒与颗粒之间均含有空气,如果熔胶筒在近料斗处的温度调得很高,使塑料粒的表面在未压缩完全使熔化面黏在一起,则塑料粒之间的空气使不能完全排除出来.所以把塑料烘乾,并采用适当的熔胶温度和速度,再配合适当的背压,才能得到理想的塑制品.此外,模具设计亦是很重要的一环.通常流道很大而注口很小的工模,气体进入模腔内的机会会减少很多,而排气系统设计适当,则射纹产生的产生的机会亦会降低。

1、料管温度太高

2、射出速度太快

3、原料中含有水份

4、模具温度太低

5、浇口太小

6、料管内有空气

7、原料粒粗细不均

8、原料中其他添加物混合不均

二、透明abs注塑气纹怎么调？

出现气纹需要从之下几个方面调整。

1.胶料溶解度不够。提高备料生胶温度至材料全部溶解。

2.物料传输时间过长，物料停滞等待时间过长造成材料结晶。提高胶料传输效率，并适当减少待料时间。

3.模腔压力不足。调整胶料射出腔口压力。

三、abs产品有蛇形纹怎么调？

调节方法如下

考虑是由于注射速度过快而产生的纹理，ABS产品如果不是体积太大建议用中低速注射，

再考虑是否是模具温度过低产生的纹理，如果还不是则考虑加大射嘴口径，一般就会有效果！

四、abs产品中间有气纹怎么调？

1，熔料温度过高或模具温度过低：降低料温（以防分解）或提高模温。

2，浇口过小或者位置不当：加大浇口尺寸或改变浇口位置。

3，产生气纹部位的注塑速度过快：多级射胶，减慢相应部位的注射速度。

4，流道过长或过细（熔料易冷）：缩短或加粗流道尺寸。

五、注塑产品气纹怎么调？

注塑产品上出现气纹怎么解决的解决方法：

适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。

适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。应当注意的是，注射压力和注射速度是相互关联的，调整时不能采取同时改变两者的方式，因为进行调整时并不能确定造成气纹的原因究竟是注塑压力过大还是注射速度过大。

正确的方法是先选择其中一个参数进行调整，然后看其产生的效果，再决定下一步的操作。

增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。

改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。

原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸汽的影响。

六、注塑机调ABS气纹怎么调？

有气纹,首先解决模具排气是否良好.在调整工艺,多段注射控制好第一段速度,再控制好第二段位置一般情况下解决气纹是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保压还有要考虑你设计胶口是否合理，模温是否达到

七、abs注塑产品困气怎么调？

注塑产品上出现气泡怎么解决的解决方法：

适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。

适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。应当注意的是，注射压力和注射速度是相互关联的，调整时不能采取同时改变两者的方式，因为进行调整时并不能确定造成气纹的原因究竟是注塑压力过大还是注射速度过大。

正确的方法是先选择其中一个参数进行调整，然后看其产生的效果，再决定下一步的操作。

增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。

改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。

原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸汽的影响。

八、pvc注塑产品气纹怎么调？

适当降低温度，或者模具上加磨排气

九、abs注塑产品有夹线纹怎么调？

这个问题要从abs塑料本身、模具和注塑机三个方面分析解决。

一、材料

1、改善塑料流动性，用流动性好的塑料充填。如果塑料流动性不够好，融胶愈走愈慢，愈慢愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。

2、 采用成型润滑剂，润滑剂含量须适度提高，以确保冷凝层紧贴在模面上，直到制品定型，消除流痕产生。

二、模具

1、提高模温。模温太低会使得料温下降太快，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高模温，保持较高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上。

2、改善流道浇道。流道或浇口太小，流阻提高，如果射压不足，融胶波前的推进会愈来愈慢，塑料会愈来愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。

3、改善排气。排气不足排气不良，会使得融胶充填受阻，融胶波前无法将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。在每一段流道末端考虑排气，可以避免气体进入型腔，型腔排气更不能轻忽。

三、注塑机

1、射压和保压不足射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定型，流痕就不会产生。

2、停留时间不当 。塑料在流道内停留时间太短，融胶温度低，即使勉强将型腔填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下融胶在流动方向的缩痕。

循环时间须延长到塑胶充分融化，融胶温度高到足以使得流动方向的缩痕不产生为宜。

4、注塑温度低。 料管温度太低时，融胶温度偏低，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕就不产生。

5、恰当提高喷嘴温度。如果喷嘴温度设定得不够高，因喷嘴和模具接触，带走的热太多，料温就会下降，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高喷嘴温度。一般将喷嘴区温度设定得比前区温度高6 ℃。

十、透明pvc注塑产品气纹怎么调？

通过降低射速来调整改善透明pvc注塑产品气纹