abs进胶口有雾状气纹怎么调？

一、abs进胶口有雾状气纹怎么调？

1塑胶产品进胶口气纹一般的解决方法：如果有回料添加的，先停止使用试试；彻底烘干原料，且产生等待中不能让其再受潮。　

2熔化段一定要将原料完全熔化，此段压缩比大，容易排气，进入均化段仍有气体将很难排出。适当提高熔化段温度。　

3增加背压，此举是为了加大排气压力，利于熔化段将原料中气体压出。　

4进胶口气纹很有可能是最后保压时补充进料造成的，降低均化段温度防止降解。　

5保压时注射速度降低；如果分型面在进胶口经过，合模调松一点试试；工艺措施如果无效，应尝试放大浇口尺寸，在进胶口附近开设排气槽等。

二、热流道进胶点气纹怎么解决？

热流道进胶点气纹是在注塑过程中常见的一个问题，可能会导致产品质量不理想，解决方法如下：1. 提高热流道温度：通过提高热流道温度来增加熔融塑料的流动性，减少塑料在进胶点处的挤出压力，从而降低气纹产生的可能性。2. 增加热流道喉口尺寸：适当增大热流道喉口的尺寸可以减小流道的阻力，提高熔融塑料的流动性，从而减少进胶点处的压力，减少气纹的产生。3. 调整进胶点位置：通过调整热流道进胶点的位置，使其尽可能远离产品的外观表面，从而减少气纹在产品表面的影响。4. 使用流道磨具：在热流道进胶点处使用流道磨具可以增加塑料的流动和压力分散，减小气纹的产生。5. 检查模具排气系统：确保模具排气系统正常工作，排除可能导致气纹的气体积聚。6. 优化注塑工艺参数：通过调整注塑机的压力、速度和温度等工艺参数，找到最佳的注塑工艺条件，减少气纹的产生。以上方法仅是常见的解决方法，具体解决方案还需要根据具体的热流道系统和产品情况进行综合考虑和优化。

三、abs进胶口气纹怎么调？

尽量降低射出速度、降低熔料温度、提高模具温度，另外也可以通过增大进料点或流道、模具增加排气来改善解决

四、abs进胶口有流纹？

1）流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快，与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。

（2）残留于注塑机喷嘴前端的冷材料，若直接进入型腔内，塑胶熔体温度低则粘度增大而发生流痕。

（3）模温低则夺走大量的塑胶热量，使塑胶温度下降粘度增大。在模具填充过程，型腔内的塑胶温度下降以高粘度状态充填，接触模面的塑胶熔体以半固化状压入，表面发生垂直流向的无数细纹，导致制品表面产生类似指纹的波纹。

（4）射出速度慢，填充过程塑胶熔体温度降低增多，粘度增大发生流痕。

五、注塑机进胶点气纹，料花？

近十年没调注塑机了，气纹，射胶太快，第一段要慢，料花有两种情况，温度过高，有杂料

六、abs进胶口有气纹怎么解决？

解决方法如下

1塑胶产品进胶口气纹一般的解决方法：如果有回料添加的，先停止使用试试；彻底烘干原料，且产生等待中不能让其再受潮。

2熔化段一定要将原料完全熔化，此段压缩比大，容易排气，进入均化段仍有气体将很难排出。适当提高熔化段温度。

3增加背压，此举是为了加大排气压力，利于熔化段将原料中气体压出。

4进胶口气纹很有可能是最后保压时补充进料造成的，降低均化段温度防止降解。

5保压时注射速度降低；如果分型面在进胶口经过，合模调松一点试试；工艺措施如果无效，应尝试放大浇口尺寸，在进胶口附近开设排气槽等。

七、abs进胶口有冷料纹？

如果是圆滑的冷胶，一般就是开模后料嘴自然流进模具少许胶料造成的，增加抽胶距离，减小背压即可。

八、abs胶材质？

ABS树脂是五大合成树脂之一，这种材料耐热性、耐低温和耐化学药品性都比较强，并且它的电气性能优良，同时和其他材料相比还具有很好的抗冲性，易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点。仅供大家参考，希望能够帮助到大家吧，只是个人建议

九、abs进胶点高怎么调整？

时产品进胶点拉高原因：1、注射时间过长；2、进胶点太大。

点浇口浇高的主要对策有：

（1）浇口脱模角要大

（2）浇口land抛光

（3）浇口附近模温要低

（4）高保压

浇口封冻后，才能解除保压，否则原料回流造成浇口部位温度提高，易发生浇口高。

十、牛角进胶气纹的产生原因？

1.可能你的PP基料里面有小分子。

2.如果您使用PP回收料做基料,那么这种情况就很常见了。

3.进胶速度过快也会引起PP料出现气纹。

解决办法：

1. 放慢速度，料筒温度加高，射出时间加长，以最慢的速度来充填气纹那个位置。2.设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。

3. 由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。