abs阻燃料成型温度多少？

一、abs阻燃料成型温度多少？

1. ABS阻燃料成型温度为240-270℃。2. ABS阻燃料是一种高性能工程塑料，具有优异的阻燃性能，但其成型温度相对较高，主要是由于其分子链结构的特殊性质，需要高温才能使其分子链断裂并形成所需的形状。3. 此外，ABS阻燃料的成型温度也会受到其成型方式、厚度、形状等因素的影响，因此在实际生产中需要根据具体情况进行调整。

二、ABS的成型温度是多少？

一般在160℃以上，240℃以下即可成型。

----------------- 注塑工艺 ABS树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS树脂具有三种组份的综合性能、A可以提高耐油性、耐化学腐蚀性，从而具有一定的表面硬度；B使ABS呈现橡胶态的韧性，提高了冲击韧性；S使ABS塑料呈现出较好的流动性，使之具有热塑性塑料成型加工的良好性能。ABS塑料在我国主要用于制造仪器仪表、家用电器、电话机、电视机等的外壳及电镀用的ABS塑料，使其赋予金属光泽，ABS用于代替金属。我厂生产的各类型号电冰箱的内胆及各种塑料制品中，ABS注塑制品占电冰箱塑料制品总数的88%以上 工艺性 ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因为温度过高，有破坏ABS中橡胶相的倾向，而且在250℃以上开始出现分解。在成型过程中、ABS热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5〜15S内即可冷固。ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力人手，以降低其熔体粘度，提髙充模性能。ABS因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2〜0.5%有时可达0.3〜0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0,1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。

三、abs料成型温度和烤料温度是多少？

1：PC+ABS塑料烘料温度是100-120℃，注射成型温度为230-270℃，但是还是要看PC多还是ABS多，如果是PC多的话，温度就高一点。

2：PC+ABS合金，烘料温度为110℃，时间为4小时，注射成型温度为230-280℃，哄料温度100左右，成型温度230-250左右。

3：从成型设备来说，柱塞式注塑机所选择的温度要比螺杆式注塑机稍高些，通常柱塞式注塑机的选择范围为180～230℃之间，而螺杆式注塑机则在160～220℃。

四、abs加纤成型温度多少度？

温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

成型特性：

1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法.

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置.　

五、abs和pc混合比例与成型温度？

ABS+pc

熔化温度：： 230~300C。

模具温度成形：：50~100C。

注射压力：：取决于塑件

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

注塑模工艺条件

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

六、pa加abs注塑成型温度是多少？

1、abs塑料加工注塑成型温度以200℃~230℃为宜。

2、成型时模具温度最好保持在45~55℃，这样abs成形品表面会有较佳的光泽性。

 一般使用ABS会经过染色，若成型温度过高会使色调变样，温度过低则成型困难，所有适当的成型温度和压力对ABS成型非常重要，尤其阻燃级ABS因含有大量溴化合物对成型温度更为敏感。

七、ABS塑料的成型温度是多少度？

1、180至250摄氏度。

2、ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。成型时模具温度最好保持在45~55℃，这样abs成形品表面会有较佳的光泽性。

八、ABS+PC料的成型温度是多少？

成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 成型特性：　　

1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.　　

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.　　

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法.　　

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置.　特点：　　1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.　　2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.　　3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.　　4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好.　　用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.　根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1.G-977：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕；2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。4.QN-906：双组分胶，耐高温；5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

九、abs加纤注塑成型温度是多少？

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

成型特性：

1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法.

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置.　

十、abs塑料成型工艺？

1、塑料的处理

ABS的吸水率大约为 0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS ，加工前用烘箱以 80-85℃烘2-4 小时或用干燥料斗以 80 ℃烘1-2小时。对于含 PC 组份的耐热级 ABS，烘干温度适当调高至 100 ℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。

2、模具及浇口设计

模具温度可设为 60-65℃。流道直径 6-8mm 。浇口宽约 3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于 1mm 。排气孔宽 4-6mm，厚 0.025-0.05mm 。

3、 熔胶温度

可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，

4、 注射速度

防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

5、 背压

一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

6、 滞留时间

在 265℃的温度下，ABS 在熔胶筒内滞留时间最多不能超过 5-6 分钟。

7、 制品的后处理

一般ABS 制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（ 70-80 ℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

8、 成型时要特别注意的事项

有几种等级的ABS （特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。