abs注塑时翘曲变形怎么解决？

一、abs注塑时翘曲变形怎么解决？

1.

由成型条件引起残余应力造成变形时,可通过降低注射压力、提高模具模具温度并使模温均匀及提高PCPC/ABS树脂温度或采用退火方法予以消除应力。

2.

脱模不良引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。

3.

由于冷却方法不合适,使冷却不均匀或冷却时间不足时,可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如,可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。

4.

对于成型收缩所引起的变形,就必须修正模具的设计了。其中,最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时,在不得已的情况下,只好通过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,加以校正。

二、MOLDFLOW翘曲分析为什么老是失败？

盗版软件的问题，moldflow经常会出现注册表失败，保存不了等情况。

三、3d打印翘曲变形原因？

翘边是3D打印过程中普遍出现的问题，通常发生于ABS耗材(PLA同样也会出现)。主要原因是，在打印过程中，耗材经过高温挤出机，暴露在室内，温度骤降，塑料快速冷却，由于热胀冷缩，模型边缘部分快速收缩，导致边缘部分脱离打印底板，出现我们所说的翘边情况。

　　针对翘边问题，只要掌握下面一些小技巧，即可达到有效预防的目的。

　　1、加热热床

　　如果你的打印机有热床，那么最好打开热床加热功能，让热床与模型之间的保持恒温，这样能够使模型底层有效的与打印平台之间进行粘合，大大提升打印成功效率。

　　如果你的打印没有热床，那就只能打印PLA了。打印时用美纹纸覆盖打印平台(美纹纸有序平整覆盖平台，不要出现美纹纸搭层情况)，或者涂抹固体胶。

　　2.调平

　　这一点至关重要。不管什么类型3D打印机，我们拿到手，第一步就是调平机器。如果打印喷嘴距离平台过远，那么耗材将无法有效附着在平台;如果太近，又会导致喷嘴出料不顺畅。因此调平是机器完美运行的首要条件。

　　3.涂胶

　　通过在平台表面涂抹胶水来提供模型与平台之间附着力，提供打印成功率。

　　4.打印底座(Raft)

　　你可以在切片软件进行设置，提供打印底座，增加模型与平台之间接触面积，降低模型变形的程度。

　　5.降低打印速度

　　打印过快也容易引起3D打印模型弯曲变形的，降低速度可以让模型更好的依附在平台上，同时打印的模型精细度也更高。

　　6.保持打印平台整洁度

　　如果平台过于脏乱，那么模型将很难附着在平台上，从而大大增加翘边的概率。因此每次打印完成需要清理干净打印平台，为下次打印做好充足准备。

　　7.降低模型填充率

　　一般情况下，切片软件默认的填充率是介于0%到100%之间的，当你用越多的塑料，那么这些塑料冷却过程中产生的拉扯力量会对抗本身的造型，所以减少材料也能降低模型变形和弯曲的可能性。

　　8.降低风扇转速

　　降低喷嘴旁边的风扇转速，有些切片软件可以设置初始几层(0-10层)关闭风扇。因为风扇吹风的冷却效果，会让塑料收缩，产生向内的拉力，造成边缘翘起。

四、abs材料打印什么样的零件容易翘边？

在使用3D打印机打印模型的过程中，我们几乎都会遇到翘边问题。造成翘边的因素有许多，如（1）喷嘴距离与平台太远，没能充分贴紧平台，（2）模型与热床接触面积太小，导致附着力不够，（3）打印ABS时开了散热风扇，（4）挤出头或热床温度不合适，挤出头温度不够可能导致挤出的材料流动性不够，无法完美的平铺在热床上，影响其粘滞力。热床温度过高也可能导致翘边，原因是材料受热流动性变大，不能稳固黏在热床上，（5）热床表面不干净。手的汗与油粘在胶带上，表面上看不见，但也导致表面打滑，影响黏附效果等原因。

ABS材料很特殊因为它有一定的收缩率，打印较大的物体时，效果更佳明显，整体收缩导致底面翘起。如果在打印前用洞洞板固定在打印平台，打印时使耗材滴到洞里，这样就能很好地固定住模型的边角，使其不易翘边。所以在使用ABS耗材打印模型时，为了使打印效果更好，建议使用洞洞板。