行李箱pc的好还是abs加pc的好？

一、行李箱pc的好还是abs加pc的好？

Abs+pc是指由abs材质与pc材质混合再加上一层pc膜，这种材质的拉杆箱性能介于abs和pc之间，结合了两者的特点。Abs材质密度大，更加坚硬，而且价格低，但是重量更重，由于坚硬所以受到撞击之后可能会出现裂开的情况，所以不是很实用。Pc材质轻便柔韧、耐磨耐热，抗冲击性和回弹性更好，但是成本比较高，所以abs+pc材质的拉杆箱还是很耐用的。

二、abs加pc的行李箱好，还是纯abs的好？

纯ABS的行李箱比ABS加PC的行李箱更好。1. 纯ABS的行李箱更轻便，便于携带和移动，特别是在旅行中需要频繁搬运行李时更加方便。2. 纯ABS的行李箱通常具有良好的耐磨性和抗刮擦性能，能够有效保护行李的安全。3. 纯ABS的行李箱价格相对较低，更加经济实惠。然而，如果您对行李箱的耐用性和抗冲击性要求较高，那么ABS加PC的行李箱可能更适合您的需求。

三、pc+abs加纤怎么区分？

1、首先看PC/ABS塑料，它是一种非结晶性热塑塑料，具有很高的强度和弹性，抗冲击能力也较强，使用温度的范围广，具有高度的透明性，可以自由染色，耐候性和耐温以及耐磨性都较强，电气特性也是很优秀，无臭无味，对人体没有任何的危害，成型收缩率低，尺寸的稳定性好。

缺点就是容易产生内部应力问题，在设计的时候和制作过程中都需要经过严格的工序，否则质量和性能就会大打折扣。一般这种材料主要是用用在电子电器，汽车工业以及各种工业部件中，比如说家用的电器，汽车的保险杠，安全玻璃等等，还有各种工业的器具外壳，都是可以用这种材料来制作。

2、接下来看PC加玻纤塑料，它是一种高结晶的可塑性塑料，熔点较高，一般在220~230℃，从结晶的速率来看，要比前者快，相比于前者，摩擦系数小，吸水率较低，电气性能同样很优秀，耐药性和耐油性非常的好。

缺点是抗冲击能力不强，一般需要用pc加玻纤来做补充，主要是应用在电子电器，工业中，比如说车门把手，电磁开关，还有电器的外壳等等。

应该说两种材料各有个的优势和特色。

四、pc加abs冷料怎么解决？

解决方法

调高机筒和喷嘴温度，提高模具温度，以减少冷料的影响; 减慢注射速率，增加注塑压力，以免熔体破裂或模内气体的干扰;调节注射时间和保压时间，避免过量充填;合理的模具浇口设计可以预先减少或避免冷料斑的形成，传统而有效的方法是在流道末端开设冷料阱，使前锋料陷人阱内而不致进人模腔，而有些模具除设冷料阱外，还需要考虑浇口的形式、大小和位置的合理性; 加强模具排气; 去除料中污染物，强化物料的干燥效果，减少或调换润滑剂，尽量少用脱模剂。

五、abs加pc材质和铝合金哪个好？

铝合金好。铝合金材料的优点在于价格便宜，经济实惠，非常适合普通家庭装修。铝合金门窗的材质结实度、密封性、都只能算是中上水平。相对比塑钢门窗、无框门窗等材料，抗老化和耐用性要强不少。铝合金门窗，一般用个20年是不成问题的。铝合金门窗的保温、隔热效果比较差，在夏天和冬天的时候感受最明显，可以用冬冷夏热来形容。

六、pc加abs注塑产品变形怎么调？

1、 提高射出压力

2、调整模具温度；模温较高时，表面易发生锁水；模温较低时，塑件内部易发生真空泡；肉厚的成型件，可以通过提高模温，待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。

3、加大保压时间

4、降低树脂温度，降低射速。

5、加大射出余量

6、确认是否出现树脂逆流情况。

7、对模具构造进行检查，使产品各部位冷却速度趋于一致。

8、检讨射出压缩

9、对产品进行设计变更。

七、pc加abs阻燃料收缩怎么解决？

1. 可以通过增加PC加ABS阻燃料的填充剂来解决。2. 增加填充剂可以提高材料的阻燃性能，减少收缩问题。填充剂可以改变材料的热传导性能和热膨胀系数，从而减少收缩现象的发生。3. 此外，还可以通过优化工艺参数，如注塑温度、注塑压力等，来减少材料的收缩。同时，选择合适的模具设计和冷却系统，也可以有效地解决收缩问题。还可以包括其他解决收缩问题的方法，如添加改性剂、调整材料配方等。

八、pc加abs注塑成型有滑丝怎么解决？

成型有滑丝是PC加ABS材料最常见的问题， 滑丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。

主要原因是因为气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：

空气：熔胶及射出阶段卷入的空气；

水分：材料本身含有的水分；

裂解气：高温水解/热分解产生的气体。

解决方法：首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时，注塑滑丝不良品还与模具排气有关。

九、pc加abs注塑成型有冲痕怎么解决？

如果PC加ABS注塑成型后出现了冲痕，可以采取以下解决方法。

首先，可以检查模具是否有缺陷或磨损，如果有需要进行修复或更换。

其次，可以调整注塑机的参数，如注射速度、压力等，以达到更好的注塑效果。同时，在注塑成型过程中要注意控制温度和保持一定的冷却时间，以避免冲痕的出现。

最后，如果冲痕依旧存在，可以考虑在产品表面进行打磨或涂覆，以达到更好的表面质量。

十、PC/ABS合金塑料，加塑料的熔接线怎么改善？

流痕：进胶口或窄段成品表面生成波浪状条纹及熔融状聚合物推移固化物时所产生的条纹。解决办法：提高料管温度，增加射嘴温度，扩大射嘴口径，降低溶胶速度，增加射出压力，提高模温，更改冷却水进口位置远离胶口。

结合线:

产生的原因：料温太低，不能熔化；排气不良；模具内融合物分流后汇合。

解决办法：

1.提高料温

2.提高射出速度

3.设排气口及冷料池

4.增加胶口或更改浇口位置

5.忌用脱模剂

6.选择高流动的塑胶原料

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