abs注塑模具温度多少？

一、abs注塑模具温度多少？

成型温度：200-240℃ 。

干燥条件：80-90℃ 2小时

ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能

二、abs模具能注塑pc吗？

能。

以ABS为原料制造的挤出模具可以用来挤出PC材料。因为两者的成型收缩率都是0.5%。

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

三、注塑模具材质等级？

一、一级质量模具

１．CYCLES:必须能有一百万或以上的啤次。客户要求必须用最好的物料加工及配件加工

２．一级模具的要求如下：

（1）．详细的模具设计

（2）．模胚硬度最少要有HB280;

（3）．模芯（模仁）必须最少见硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;

（4）．要中托边司管顶针;

（5）．行位必定要有耐磨片;

（6）．温度控制监察器须按可靠,且装在模芯或行位;

（7）．建议将全部冷却水道做镀镍（ELECTROLESS NICKEL PLATING），防止生锈及容易清理；

二、二级质量模具

１．CYCLES:要求大约50万啤次。必须用好的物料及配件，并且 模具的公差亦有一定的标准（符合尺寸精度要求）。

２．二级模具的要求如下：

（1）．建议做详细的模具设计;

（2）．模胚硬度最少要有HB280;

（3）．模芯（模仁）必须最少见硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;

（4）．温度控制监察器须按可靠,且装在模芯或行位;

（5）．分模线必要加定位锁;

（a）．需中托司管顶针；

；

三、三级质量模具

１．CYCLES:要求大约25万啤次。此乃一般的模具要求，生产亦为中生产模具。

２．三级模具的要求如下：

（1）．建议做模具设计;

（2）．模胚硬度最少要有HB165;

（3）．模芯（模仁）必需最少为HB280;

四、四级质量模具

１．CYCLES:要求大约1万啤次。此乃低产量模具，一般而言没有什么特别要求，但模具质量仍需客户确认

２．四级模具的要求如下：

（1）．建议做模具设计;

（2）．模胚可能是一般的铜材或铝；

（3）．模芯（模仁）可用铝或用客户同意下的钢材;

四、模具材质有哪些？

1、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件最常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。

2、冲压模具：又被称为冲模，冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉伸模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。

3、塑料成型模具：由于塑料在生活中的广泛应用，塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。所以为了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：压塑模具、挤塑模具、注射模具、热固性塑料注射模具、挤出成型模具发泡成型模具、低刀具工具泡注射成型模具以及吹塑成型模具都属于塑料成型模具。

4、铸造用金属模具：这种类型的模具与压铸模具有一定类似的地方，不过它更专注铸造，各种金属零件铸造时采用的金属模型。

5、压铸模：铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一，压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。

6、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模较为复杂，主要有：手动模、机动模、套类单向、双向压模、套类浮动压模、整形模。而这几种类型中，还有下属的分类，其中，例如手动模就还包括：径向整形模、带外台阶套类全整形模、带球面件整形模等。

7、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根据加工形式进行分类，前者是成形瓶罐模具，后者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。

8、橡胶成型模具：这时加工橡胶的模具，主要有压胶模、挤胶模、注射模。

9、陶瓷模具：各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具。

10、经济模具（简易模具）：这也是一些小企业常用的加工模具，因为其具有经济性，所以深受大家欢迎。这种类型的模具主要有：低熔点合金成形模具、薄板冲模、叠层冲模、硅橡胶模、环氧树脂模、陶瓷型精铸模等。

五、abs注塑材料模具温度多少合适？

根据我的了解，ABS注塑材料模具的温度应该是适当的而不是固定的数值。

原因如下：1. ABS注塑材料的熔融温度通常在200-250摄氏度之间，但具体的最佳模具温度还会受到其他因素的影响，比如注塑机的型号、模具的设计和材质等。

2. 模具温度对注射成型过程中的塑件质量和生产效率有很大影响。

温度过高可能导致塑件烧焦、变形或表面瑕疵，温度过低则可能导致成型不完全、充填不均匀等问题。

3. 因此，确定合适的模具温度需要综合考虑诸多因素，包括ABS材料的性质、产品的要求、模具的结构等。

通常会通过试验和实践，逐步调整温度，观察和评估注塑成品的质量来确定最佳的模具温度。

六、注塑模具材料有哪些？

注塑模具是制造塑料制品的重要工具，常用的注塑模具材料包括以下几种：

1. 铝合金：铝合金具有良好的导热性和低密度，适用于制造小型和中型注塑模具，尤其是用于快速成型（快速模具制造）。

2. 钢：钢是最常用的注塑模具材料之一，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性。常用的钢包括P20钢、H13钢、S136钢等。

3. 不锈钢：不锈钢具有耐腐蚀性和抗氧化性，适用于制造高质量和长寿命的注塑模具。常用的不锈钢有SUS420、SUS440等。

4. 硬质合金：硬质合金具有优异的耐磨性和硬度，适用于制造对耐磨性要求较高的注塑模具。常用的硬质合金有钨钴合金、钛碳化物合金等。

5. 铜合金：铜合金具有良好的导热性和导电性，适用于制造需要快速冷却的注塑模具。常用的铜合金有H62铜、Beryllium铜等。

选择注塑模具材料时，需要考虑产品要求、生产批量、成本等因素，并根据具体情况选择合适的材料。不同材料具有不同的特性和适用范围，需根据具体需求进行选择。

七、模具顶针有哪些材质？

顶针司筒一般采用比司筒更硬的金属作为材质，如SKH51，硬度可以达到58-60HRC。采用优质高速钢材质制造的司筒针具有美丽的金属光泽。顶针司筒生产工艺和顶针类似。顶针司筒的结构尺寸与顶针的结构尺寸差别很大，大头部的尺寸一般具有不规则的尺寸。

八、注塑模具清洗方法有哪些？

模胚常用的方法就是使用模具清洗剂。型腔表面看表面光亮度选择棉纱加酒精冷却管道就直接用铁丝之类通一下如果是锈迹的清理，需要用到研磨膏

九、模具注塑模拟软件有哪些？

你说的是模拟模具注塑状态吧？现在用的最多的是moldflow，它能按照你设定的进胶位置进行注塑模拟，

分析主要分为注塑、保压、冷却、变形四大块，通过这个软件前三个部分分析的较准，但是变形分析准确率为70%，主要提供参考。其它软件好像不普遍使用，大家有谁知道的说一下。

十、注塑模具的材料有哪些？

注塑常用塑胶原料：ABS，PP，PVC，PC。

模具常见常用材料：黄牌料，P20，718，738，S136。

一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。

1.易于加工 注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。

3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。

5.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。

6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。