注塑机一模好一模缺胶怎么回事？

一、注塑机一模好一模缺胶怎么回事？

1.注塑机台原因：

机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；

螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。

2．注塑模具原因：

1.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；

2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流 或浇口解决。

二、注塑产品一模飞边一模缺料怎么回事？

可能性较大的原因是注塑机在生产过程中出现了一些问题。一模飞边可能是模具设计不当或模具损坏导致的，一模缺料则可能是注塑机压力不够或料斗内料不足导致的。同时，生产过程中人为操作不当也可能造成这种情况的出现。为了避免注塑产品出现一模飞边和一模缺料的情况，需要在生产过程中注意检查模具是否完好，及时进行修复或更换；同时，要保证注塑机的良好状态，合理调整注塑机的参数，确保正常生产；还要注意操作人员技能的培养，加强培训，提高生产操作的准确性和稳定性，最大限度地避免产品质量问题的出现。

三、一模胶多一模胶少什么原因？

1.过胶圈及过胶介子可能磨损2.射胶油缸内密封圈可能损坏3.压力控制不稳定4.供电电压不稳定5.射咀电热圈损坏6.适当抽胶

四、注塑产品一边缺胶一边飞边怎么调？

这要从两个方面来解决！

注塑机保压，进胶充填的速度，锁模力调到100，螺杆是否有异常，一模饱，一模缺！调高前后模温，确定注塑无异常，无法解决后！

模具进胶口加大！让胶快速打入进模具，这样可以降低保压和射速！增加排气模！让胶流进去畅通无阻！没有空气阻力！这样大多数都可以解决！

五、飞模，爬模，滑模一般实用于哪些地方，谢谢？

爬模相对滑模来说，工艺及操作复杂，人员及机械设备相对庞大，但爬模组装滑升灵活，结构精度较高，适用于超高层建筑的核心筒，不受规则形状限制，其工作顺序是：组装--定位--混凝土浇筑--开模--提升--定位--混凝土浇筑；滑模结构简单易于操作，适用于工业建筑筒仓、烟囱等纵向结构简单竖向一条轴线的构筑物。

六、一边靠墙楼梯踏步怎样装模？

方法很简单，只需要在墙边搭建一块合适大小的平台，再在平台两侧安装垂直于平台的铁架或钢管，铁架或钢管的间隔高度需要按照踏步的高度来确定然后在铁架或钢管上安装平行于平台的木板或金属板，板面需要在保证宽度的同时留有适当的空隙方便排汗"一边靠墙楼梯踏步怎样装模？"的答案就是按照上述的方法装模，因为这个方法是简单、实用且可行的同时，这个方法可以根据具体的需求和场地情况进行调整和改良在实际操作中，还需要注意材料的质量和稳固性，以及设计合理的坡度和高度，保证踩起来舒适、稳定和安全

七、滴胶模具一定要开模吗？

是的，必须要开模。

滴胶凝固是一个很慢的过程，属于胶联反应，前期是由液体变为固体，后期是固化逐渐变硬，并出现轻微的体积收缩。

一旦固化，它的结构就基本上稳定，也就是说，它的形状在此时此刻就已经固定了，你的确可以捏的动，但是它还是会回复到之前的形状。也就是说固化之后不具备可塑性。

快要固化之前是粘稠的半液体状态，你自己不怕粘一手尽管去摸。

大佬不是不用模具，而是大佬可以用其他工具代替硅胶模具，用硅胶模具是因为硅胶不会与滴胶粘合，非常容易脱模，但是有时候没有合适的硅胶模具，大佬们可以选择亚克力，美纹纸，透明胶带等（请注意，这几样材料同样不会与滴胶粘连），之后通过打磨处理，也可以达到同样的效果。

八、一模多穴怎么保证进胶一致？

要保证一模多穴进胶一致，可以采用以下方式进胶：

1、盘形浇口: 沿商品外圆周而拓展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除联系线．有利于排气．水口常用冲切方法去掉，规划时留意冲切技术．

2．扇形浇口: 从分流道到模腔方向逐步扩大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之商品，可削减流纹和定向应力．扇形角度由商品形状决议，浇口横面积不行大于流道断面积．

3．环形浇口: 沿商品全部外圆周拓展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气杰出，削减联系线．但浇口切除艰难，它适用于薄壁长管状商品．

4．点浇口： 是一种截面积小如针状之浇口，通常用于流动较好之塑料，其浇口长度通常不超越其直径，所以脱模后浇口主动堵截，不须再批改．而浇口残痕不显着．在箱罩，盒壳体及大面积商品中使用适当广泛，它可以使模具添加一个分模面，便于水口脱模．其缺陷是因进浇口较小易形成压力损耗，成型时发生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等。

5．侧浇口 通常开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。

九、一边的剪力墙如何支模？

1、把主体分阶段施工缝留置在双墙中间，一面墙钢筋绑扎完后支模浇灌砼；

2、拆模后，绑扎另一面墙；

3、在双墙那一面的模板上设置固定对拉螺栓螺帽（采用电焊固定）；

4、合模串对拉螺栓时，把螺杆先拧到对面墙上固定螺帽上，然后再上反面墙的螺帽，固定支模，校正。

十、为什么注塑产品一边披锋一边缺胶？

披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的披锋还会使制品卡在模上，影响脱模。 

披锋实质上是塑胶料进入模具配合部位的间隙经冷却后遗留在产品上的多余物。要解决披锋的问题很简单，那就是要控制不要让熔体进入到模具配合间隙中去。塑胶熔体进入到模具配合间隙中去，一般有两种情况：一种情况是模具配合间隙本来就大，胶体很容易进入其中；另一种情况是模具配合间隙本来是不大的，但因熔融的胶体受压强行突入进去的。

表面上看来，披锋似乎只要加强模具的制造精度及强度就可以完全解决。提高模具的制造精度，减小模具的配合间隙，防止熔融胶体进入，完全必要。但模具的强度，在很多的情况下，并不能无限地加强，加强到任何压力下，胶体都不能突入其中。 

披锋的产生既有模具方面的原因，也有工艺方面的原因。检查工艺方面的原因，首要检查锁模力是否足够，只有确保锁模力足够的情况下，披锋仍然产生时，才检查模具方面的原因。