PC+ABS合金料注塑温度要多少？

一、PC+ABS合金料注塑温度要多少？

主要看你使用的什么 PC材料作为基材，在根据基材的熔点和流动性能设定工艺。

如果你不会就试，先从低温起，在到高温。

产品出来后做物性对比。

你就从下料段240度混合段220度起好了。

二、PC+ABS合金料，注塑温度要多少？

PC+ABS合金料的注塑温度视材料的具体配方而异，一般注塑温度在240℃~280℃之间，最佳温度为260℃~270℃，但在实际注塑时需要根据具体情况进行调整。注塑温度过高容易导致熔体变质、气泡等缺陷，而注塑温度过低则会导致制品品质不佳、尺寸不稳定等问题。因此，选择合适的注塑温度对于制品的成型质量至关重要，需要在注塑实践中不断摸索和调整。

三、ABS注塑材料注塑产品温度多少合适？

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。成型特性：　　1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。　　

四、abs回料注塑温度是多少？

成型温度：200-240℃  干燥条件：80-90℃ 2小时  成型特性：　　 1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.　　 2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.　　 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法.　　 4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置.　

五、ABS防火料注塑温度是多少？

ABS防火料注塑温度通常在220-260℃之间，具体温度要根据注塑机的型号、模具的大小和形状、产品的厚度等因素来确定。在注塑过程中，温度过高或过低都会影响产品的质量和性能，因此需要根据实际情况进行调整。同时，在注塑过程中还要注意控制注塑时间和压力，以确保产品的尺寸和形状符合要求。总体来说，要想获得高质量的ABS防火料注塑产品，需要进行充分的温度和参数调整，并严格执行生产工艺流程。

六、abs注塑材料模具温度多少合适？

根据我的了解，ABS注塑材料模具的温度应该是适当的而不是固定的数值。

原因如下：1. ABS注塑材料的熔融温度通常在200-250摄氏度之间，但具体的最佳模具温度还会受到其他因素的影响，比如注塑机的型号、模具的设计和材质等。

2. 模具温度对注射成型过程中的塑件质量和生产效率有很大影响。

温度过高可能导致塑件烧焦、变形或表面瑕疵，温度过低则可能导致成型不完全、充填不均匀等问题。

3. 因此，确定合适的模具温度需要综合考虑诸多因素，包括ABS材料的性质、产品的要求、模具的结构等。

通常会通过试验和实践，逐步调整温度，观察和评估注塑成品的质量来确定最佳的模具温度。

七、尼龙料注塑温度要多少？

加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

尼龙料注塑的注意事项：

尼龙有加纤和没有加纤和改性尼龙的一些工艺特性，和成型工艺注意事项，尼龙无纤的前置工艺条件如下; 烘干筒的要求功能：烘干温度80—100℃/烘干筒要有分流锥/烘干筒要有计时/工作区域空气湿度不要太大/烘干筒最好选择循环干燥系统/烘干时间一般要2—4个小时。

八、ps注塑温度要多少合适？

PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。

九、高压料注塑温度达到多少最合适？

150 ——190°,一般PE料的熔点都在150——165°左右,熔体流动最佳状态为170 -190,测试它的温度,可用测温仪。

十、注塑pp料热流道温度多少合适？

答：注塑pp料热流道温度是； PP料的温度在160~170度左右最合适。PA66或PA6胶料可以设定在245~250度左右。PP料共有六个等级，注塑PP料是第一个等级。下料段的温度过高或过低都会影响注塑机的正常工作，过低的话溶胶比较困难，容易造成螺杆变形或扭断，过高会导致溶胶速度变慢或结块造成堵口。PA66或PA6胶料可以设定在245~250度左右，PP料的温度就要低很多，在160~170度左右即可。