abs 阻燃材质和v0级阻燃的区别？

一、abs 阻燃材质和v0级阻燃的区别？

v0阻燃是美国UL94认证中其中一个阻燃等级，由于国际上对美国UL94的认可，所以出口产品通常会用到v0阻燃这个测试标准。

而abs阻燃标准这个非常笼统，用UL94-v0测试可以，用灼热丝阻燃测试也可以，这个具体是要看终端要求。由此可以看出v0和abs阻燃标准是有直接关系，也就说v0是abs阻燃标准测试的一种方法

二、abs和pp材质哪个阻燃？

PP无毒，无味，低密度，强度，刚度，硬度和耐热性优于低压聚乙烯，可在100度左右使用。它具有良好的电性能和高频绝缘。它不受湿度的影响，但在低温下会变脆，不耐磨且易于老化。适用于制造通用机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

ABS的相对密度约为1.05，吸水率低。 ABS与其他材料具有很好的组合，并且易于通过表面印刷，涂层和电镀处理。 ABS的氧指数为18-20。它是易燃的聚合物。火焰是黄色的，有黑烟和特殊的肉桂味。

三、阻燃ABS阻燃等级如何划分？

ABS V0级防火料是通过UL-94 V0级认证的ABS塑料，阻燃等级划分为HB、V2、V1、V0、5VB、5VA 等级依次递增

四、ABS阻燃等级？

阻燃等级划分:

1) HB级:水平燃烧测试 Horizontal Burning Test

2) V0－V2级:垂直燃烧测试 Vertical Burning Test

3) 5VA/5VB:5V级防火试 500w (125 mm) Vertical Burning Test

4) RP Class:辐射板火焰蔓延测试 Radiant Panel Flame Spread Test

5) VTM0-VTM2:薄质材料的垂直燃烧测试 Thin Material Vertical Burning Test

6) HF1-HF2:发泡材料水平燃烧测试 Horizontal Burning Foamed Material Te

仅供参考

五、ABS+PC阻燃材质可以耐多少温度？

普通的阻燃ABS+PC90度左右，增强的可以耐温130度。

ABS+PC，俗称ABS加聚碳。是国内少数几种可能透用 的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出， 黑色低于ABS，常见于电器件、 机械零配件等。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料。

六、abs空调风口阻燃不阻燃？

abs空调口阻燃：防结露，最主要的是采用导热系数小的隔热材料生产的防结露风口，随着市场需求的不断扩大，防结露风口生产厂家也不断在增加。空调配件厂所生产的ABS风口就是一种非常不错的防结露风口。使送风口出风时在边沿区域产生大的诱导比，也可以有效避免结露的发生。

另外，目前市场上的木质风口也可以防止结露现象发生，但是相对ABS风口来说，其它材质风口有很多的缺陷发生，如:不阻燃、容易掉色、易变形等等，所以目前市场上的防结露风口还是以ABS风口为主。

七、PBT阻燃和ABS阻燃哪个好？

pbt的阻燃好

1、PBT：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

2、ABS：冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。

二、优点不同

1、PBT：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）。

2、ABS：综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

三、作用不同

1、PBT：电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）。

2、ABS：常作齿轮、汽车配件、挡泥板、扶手、冰箱内衬、叶片、轴承、把手、管道、接头、仪表壳、仪表板、盆安全帽等。

八、阻燃电缆材质？

阻燃电缆材质有聚氯乙烯、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、乙丙橡胶等材料。

阻燃电缆所用材料的氧指数越高，阻燃性能越好，但是随着氧指数的提高，就要损失一部分其他性能。如材料的物理性能和工艺性能有所下降，操作困难，同时又使材料成本提高，因此要合理适当地选择氧指数，一般绝缘材料氧指数达到30，则产品即可通过标准中C类的试验要求，若护套料、填充料都采用阻燃材料，则产品可达到B类和A类要求。

阻燃电线电缆用材料主要分为含卤阻燃材料和无卤阻燃材料。主要针对聚氯乙烯和氯磺化聚乙烯两种材料而言。在聚氯乙烯的配方中加入CaCO3和A（lOH）3。硼酸锌及MoO3可以减少阻燃聚氯乙烯的HCL释放量和发烟量，从而提高材料阻燃性，减少卤素、酸雾、烟雾的排放量，但可能使氧指数稍有下降。当添加剂用量较大时，也会使材料的机械性能和电性能有所下降。

聚烯烃是无卤材料，由碳氢化合物组成，在燃烧时分解出二氧化碳和水，不产生明显的烟雾和有害气体。聚烯烃主要包括聚乙烯（PE）、乙烯—醋酸烯聚物（E-VA）。这些材料本身并不具有阻燃性，需要添加无机阻燃剂和磷系列阻燃剂，才能加工成实用的无卤阻燃材料。

九、阻燃和不阻燃abs可以混合吗？

可以。

由于ABS本身不阻燃的，需要在ABS当中加入一定比例的阻燃剂，从而达到阻燃的效果。添加的阻燃剂大多为有卤阻燃剂，目前市场上大部分阻燃ABS材料的添加剂为四溴阻燃剂，少部分ABS的添加剂为三溴阻燃剂，它的阻燃性能相比四溴阻燃剂更加优越。目前有一些石化厂正在开发四溴阻燃剂和三溴阻燃剂之间的材料

十、阻燃ABS的阻燃等级是多少啊？

阻燃等级划分为HB、V2、V1、V0、5VB、5VA 等级依次递增。

ABS树脂极限氧指数低（只有18.3~20），是一种易燃的高分子材料，其水平燃烧速度很快，约为25~51mm/min。拓宽ABS树脂应用范围，必须关注生产及应用过程中的安全环保问题。赋予ABS材料防火阻燃性能并制定相应的产品标准与使用规范十分必要。