PC塑料成型条件

一、PC塑料成型条件

PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。 聚碳酸酯的性能以及成型参数见表:(仅供参考) 密度 1.18~1.20 模具温度 50~80

收缩率 0.5~0.8 注射压力 80~130

预热 温度/°C 110~120 工 艺 参 数 注射时间 20~90

时间/h 8~10 高压时间 0~5

料桶温度/°C 后段 210~240 冷却时间 20~90

中段 230~280 总周期 40~190

前段 240~285 螺杆转数 28

喷嘴温度 240~250 使用注射机类型 螺杆式

二、Thinkpad的E系列的复合材质是什么意思？

复合材质就是以塑料为主的合成材料，比工程塑料结实。耐磨等比较好，优点是成本低、颜色多样；缺点是散热不好、不结实。一般中低端机型追求性价比，采用的都是复合材料机身；中高端机型一般大部分采用铝镁合金、碳纤合成材料，少部分采用复合材料。超轻薄机型高端机也采用铝镁合金或碳纤合成材料，已确保散热水平。

三、abs合金是塑料为什么叫合金？

ABS不叫合金，如果ABS和PC共混改性，可以变成PC/ABS, 这就是合金，因为两种塑料共混有了两种塑料的特性，好比金属合金一样。