pp共聚配方？

一、pp共聚配方？

聚丙烯（PP）是通用热塑性塑料的主要品种之一，具有良好的综合性能，在汽车用塑料中的比例高达30%以上，但其在应用中存在强度低、尺寸稳定性差等缺陷，因而需要对PP进行增强改性。通过增强改性，可以扩大PP的应用范围，并能使PP的某些性能达到工程塑料的应用要求。

现介绍两种增强改性PP的配方与技术。

晶须和滑石粉复合增强PP

晶须一般为单晶结构，尺寸很小，其微观结构呈针状或纤维状，长径比较大，作为填充材料与PP共混改性时，可改变PP结晶行为，有明显的增强、增刚作用。而滑石粉是PP材料最通用的一种填料，滑石粉的加入可起到增强材料和降低生产成本的作用。

北京航天试验技术研究所等利用碱式硫酸镁晶须和滑石粉复合增强PP，制备了同时具有高尺寸稳定性和高力学性能的PP复合材料。

配方

PP基体 64%；高抗冲共聚PP 10%；乙烯– 辛烯共聚物(POE) 5%；碱式硫酸镁晶须 15%；滑石粉 5%；抗氧剂1010 0.1%；抗氧剂168 0.2%；乙撑双硬脂酰胺(EBS) 0.5%；硬脂酸钙 0.2%。

注：以上均为质量分数。

二、pp丙烯共聚条件？

由丙烯单体和少量的乙烯（1-4%）单体在加热、加压和催化剂作用下共聚得到的，乙烯单体无规、随机地分布到丙烯的长链中。乙烯的无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点、改善了材料的冲击、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能。

丙烯共聚物，以丙烯单体为主的共聚也是PP化学改性的一种途径。共聚改性可在一程度上增进均聚PP的冲击性能、透明性和加工流动性。与丙烯共聚的单体通常有乙烯、氯乙烯和丙烯酸等。

三、共聚pp料是什么？

共聚PP料（Polypropylene Copolymer）是一种由丙烯单体与其他共聚单体（例如丁二烯、乙烯等）共聚合成的聚丙烯材料。其特点是具有较高的冲击强度、韧性和柔软性，相对于普通的聚丙烯料更加透明。共聚PP料在塑料行业中被广泛应用于制造各种包装材料、容器、管道等。

四、均聚pp和共聚pp的区别？

1、制作不同：共聚PP由丙烯单体和少量的乙烯（1-4%）单体在加热、加压和催化剂作用下共聚得到。高温气提方法蒸发脱除溶剂得熔融聚丙烯，再挤出造粒得粒料产品。均聚由单一的丙烯单体聚合而成，分子链中不含乙烯单体。使用高沸点直链烃作溶剂，在高于聚丙烯熔点的温度下操作，所得聚合物全部溶解在溶剂中呈均相分布

2、用处不同：共聚PP薄膜级、注塑级。管材、收缩膜、点滴瓶、高透明容器、透明家庭用品、一次性针筒、包装纸膜。均聚押出吹制级、扁纱级、注塑级、纤维级、吹膜级。可用于打包带、吹瓶、刷子、绳索、编织袋、玩具、文件夹、电器用品、家庭用品、微波炉餐盒、收纳盒、包装纸膜。

五、共聚PP和PP是什么区别？

PP的均聚物为PPH，为单一丙烯单体的聚合物。PP的共聚物简称为PPC，它为丙烯单体和乙烯单体的共聚物。按乙烯单体在分子链上的分布方式，可分为无规共聚物（PPR）和嵌段共聚物（PPB）两种。 PPH的刚性好，但耐冲击性不好，尤其耐低温冲击性更不好，耐蠕变性差。PPB的耐冲击性好，但耐蠕变性差。PPR的耐冲击性和耐蠕变性都好。

六、共聚是什么材质？

由3种单体进行共聚形成的共聚物。共聚物分为三元无规共聚物、三元嵌段共聚物和三元接枝共聚物。三元无规共聚物由3种单体一次投料聚合而成；三元嵌段共聚物则可由活性聚合逐一加入单体合成，也可用均聚物偶联法合成；三元接枝共聚物多是在二元无规共聚链上进行第三单体接枝聚合而合成。加入第三种单体后可以改善二元共聚物的某些性能。如由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚可生成性能优异的ABS树脂。

三元共聚纤维：由三种不同的特种树脂依据最佳配比混合经特殊方法改性处理后拉丝捻搓复合而成。

三元共聚纤维是针对钢纤维而研制的最佳更新换代品，同时兼顾合成纤维的一些特点。与钢纤维相比具有耐腐蚀、易分散、易施工，拌合设备无损伤等特点。是以合成树脂为原材料，通过特殊的工艺及表面处理后加工而成，具有断裂强度高、在混凝土中分散性极好（且不损伤拌合设备）、握裹力强的优点，用于水泥混凝土，克服了混凝土抗拉强度低，极限延伸率小，性脆等特点，具有高抗拉、高抗剪、高阻裂、高耐疲劳、高韧性等性能，可在建筑、路桥、水工等工程领域得到最佳应用。

特点：

1、有效减少混凝土裂缝产生的危险，提高混凝土的抗拉、抗弯、抗折强度；

2、在遇到地震与其它恶劣的自然灾害时，能降低破坏；

3、减少混凝土内部致命缺陷，提高混凝土的抗渗性能；

4、保护钢筋不受腐蚀，提高混凝土结构的耐久性；

5、增加混凝土的耐磨性；

6、显著提高抗疲劳性能；

7、用于道路可杜绝对轮胎的伤害。

应运范围：

1、三元共聚纤维混凝土具有较高的抗弯、抗拉强度，可用于涵洞支护、山体护坡等支护工程； 2、三元共聚纤维混凝土具有较高抗裂性能，可用于地下室防渗、蓄水池及低压输水管道等工程；

3、三元共聚纤维混凝土具有较高抗冲磨性能，可用于水利水电工程的溢洪道、消力池、闸底板等高速水流部位；

4、三元共聚纤维是合成材料制成，兼具了钢纤维的特点，因此用于海水等腐蚀性环境下的混凝土工程，更具优势；

5、由于三元共聚纤维混凝土具有较高的抗拉断裂韧性和抗疲劳等性能，可用于承受动力荷载的部位 如公路、铁路的桥梁等工程。

七、共聚和普通pp怎么区分？

1、物理性能不同

无规PP共聚物比PP均聚物的挠曲性好而刚性低。它们在温度降至32°F时，还能保持适中的冲击强度，而当温度降至-4°F时，有用性就有限了。

2、耐化学性能不同

无规PP共聚物对酸。碱、醇、低沸点碳氢化合物溶剂及很多有机化学品的作用有很强的抵抗力。室温下，PP共聚物基本不溶于大多数有机溶剂。而且，当暴露在肥皂、皂碱液。水性试剂和醇类中时，它们不象其它很多聚合物那样会发生环境应力断裂损坏。

3、使用范围不同

聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。

共聚丙烯应用于吹塑、注塑、挤塑、薄膜和片材挤压加工领域，常用于自来水管、食品包装材料、医药包装材料和日常消费品。

八、pp共聚和pe哪个耐磨？

PP材料耐腐蚀性好，具有较好的强度、较高的表面硬度、表面光洁度，具有一定的耐高温性能，pe韧性好，耐低温性能较好，无毒，最重要是价格便宜，抗冲击强度高。相比来说，PP比PE更耐酸碱的环境，所以pe更耐用的。

九、共聚pp和加纤pp有什么区别？

一、制作不同

1、共聚PP：由丙烯单体和少量的乙烯（1-4%）单体在加热、加压和催化剂作用下共聚得到。高温气提方法蒸发脱除溶剂得熔融聚丙烯，再挤出造粒得粒料产品。

2、加纤PP：由单一的丙烯单体聚合而成，分子链中不含乙烯单体。使用高沸点直链烃作溶剂，在高于聚丙烯熔点的温度下操作，所得聚合物全部溶解在溶剂中呈均相分布

二、特点不同

1、共聚PP：综合性能好，强度高、刚性大、耐热性能好、尺寸稳定性好、低温韧性极佳（挠曲性好），透明性好，光泽度好。均聚采用釜式搅拌反应器（Hypol工艺），或环管反应器（Spheripol工艺），无规共聚和嵌段共聚均在搅拌式流化床中进行。

2、加纤PP: 抗冲击性能较差（较脆）、韧性差、尺寸稳定性差、易老化、长期耐热稳定性能差。系统中不加溶剂，丙烯单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合，乙烯丙烯在流化床反应器中进行气相共聚。

三、用处不同

1、共聚PP：薄膜级、注塑级。管材、收缩膜、点滴瓶、高透明容器、透明家庭用品、一次性针筒、包装纸膜。

2、加纤PP: 押出吹制级、扁纱级、注塑级、纤维级、吹膜级。可用于打包带、吹瓶、刷子、绳索、编织袋、玩具、文件夹、电器用品、家庭用品、微波炉餐盒、收纳盒、包装纸膜。

十、共聚pp和均聚pp哪个更环保？

共聚pp更环保。

PP材料的9个等级

1、一般级(HOMO POLYMER)

单聚合物，大陆称为均聚，系纯丙烯聚合而成的原料。

2、透明级(RANDOM COPOLYMER)

随机共聚合物，系丙烯添加乙烯共聚合，乙烯不规则散布在聚合物中，主要减少聚合物的结晶度进而改善透明性。

3、耐冲击级(IMPACT COPOLYMER)

系单聚合物添加乙烯丙烯橡胶，冲击强度高低主要看橡胶含量高低，耐寒程度好坏主要看乙烯含量高低。各原料厂商制程不同，最高乙烯含量也不同。

4、高结晶级(HIGH CRYSTALLINITY)

减少PP聚合物中错位结构的含量，相对就提高规则性结构含量，也就提高结晶度。主要改善原料的刚性、热变形温度、表面硬度、抗刮性及光泽性。当然添加成核剂也会有助于上述物性的增进。

5、复合材料(COMPOUNDING)

不同材料混合谓之复合材料，譬如添加玻璃纤维、各类无机物矿粉、有机物木粉、纸屑或谷物微片，在PP材料内以改善各种物性。矿粉又包括:滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母、碳黑、碳纤维及溴化物等

6、合金级(ALLOY)

不同的塑料原料高比例的混合皆可谓合金级，例如PP添加LDPE可改善柔软性及冲击强度，在加工上也可减少颈缩及增加平整性，在成型也可减低坠料现象。PP加EPR加HDPE可维系刚性，减少高EPR含量造成的白化现象，改善冲击强度。

7、热封级(TERPOLYMER)

热封级PP是随机共聚合PP的延伸，一般丙烯含乙烯(非EPR)含量最高在3.5%，但也有制程可添加至5%，乙烯含量越高产品越柔软，热变形温度、软化点、热封温度越低，有时为了要增加乙烯含量要借助丁二烯或其它第三成份成为三共聚合物以达上述物性要求。

8、橡胶(RUBBER)

橡胶，TPR(热塑性橡胶)与TPE(热塑性弹性体)有时很难界分，而各种界定说法都有。大部份的橡胶都可与PP相混合，除EPR系列外，也很难界定混合是定位在合金或复合材料项内。

9、特殊规格(SPECIALS)

未涵盖在前项类的都可归入此类，例如:高熔融强度原料(HMS、High Melt Strength)可用在发泡材内改善表面气密性提高发泡效果，也可减少板材成型的坠料现象。