高速水沟塑料模板加固方法？

一、高速水沟塑料模板加固方法？

（一）施工前准备工作：

300x30x2000nm的齐边板（单面刨光）、40x40x2000nm的松木方子（加工撑木）、米尺、铁钉子、斧子、刀具等。（二）施工方法：

用米尺量好撑木拉木的尺寸，所需撑木量特别大，平均每2000nn模板上、下共打6道撑木，每个撑木需用两个铁钉子进行加固模板。拆除模板时，必须起掉撑

木上的钉子，撑木不容易拆掉，拆卸下来的撑木没用使用价值。

三、改进后的水沟模板加固方法（一）施工前准备工作：

300x30x2000nn的齐边板（单面刨光）、模板铁卡子等。（二）施工方法：

齐边板上下边缘直接用模板铁卡子进行卡住，不需要使用撑木和铁钉子，底部的模板的铁卡子发在水沟底部垫层内增加水沟强度，上部模板铁卡子在回撤时可以重复使用。拆除模板时，不用拆除撑木。

四、水沟模板加固工艺比较

（一）从上述两种模板加固方法中可以看出第一种方法工序复杂，使用撑木和铁钉子量特别大，使用刀具频繁，加固模板和拆卸模板用时时间长。而采用第二种方法不需要撑木和钉子，整个工作用时短，节约了大量的时间而且大大提高水沟的强度，降低工人的劳动强

二、PVC塑料模板变形怎么解决？

个人觉得，PVC板材变形有较多的原因。主要原因如下。

pvc板材变形主要有：物理形变版和化学形变。权

1.物理形变，产生原因：

高温导致变形，如果是此类形变，针对性的对塑胶原料进行耐高温改性，能有效的改善此类问题。不正确纺织导致形变，此类形变有俩方面原因，一板材原料选用物性满足不了产品实际要求，重新调配原料配方，满足产品的实际要求即可。二，加工及储存方法不正确，导致形变，此类问题从根源可以解决问题。

2.化学形变:主要是原材料的分子结构发生变化。

三、排水沟口怎么安装PVC塑料管？

方法步骤：1.

污水采用PVC-U芯层发泡排水管,胶粘及法兰接口。

2.

根据图纸要求,结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。

3.

根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱锉出15℃角。

4.

粘接前,应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度,试插合格后,

四、水沟模板快速做法？

背景技术：

在隧道施工中，隧道断面的中心线所处的填充层设计有中心水沟，用于隧道排水，中心水沟的长度一般在12米左右。在浇筑时，中心水沟需要填充混泥土浇筑成型。目前施工中主要使用的是简易的小块模板拼装施工，并现场加固，施工完后再拆分模板，每块小模板需要施工人员搬运到下一施工位置进行拼装。以上施工方式均需要施工人员重复的拆装，并且在施工时均需要通过人工进行调节，因此其施工效率低下，人工劳动强度大，并且人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中所提到的因中心水沟小块模板在施工时需工人现场拼装或拆卸，从而导致施工效率低下、人工劳动强度大且人工成本高的问题而提供了一种隧道中心水沟模板。

本实用新型的技术方案如下：

隧道中心水沟模板包括两个相对设置的l型模板，并在两个l型模板之间且沿中心水沟的延伸方向上安装有至少两个动力机构，使得两个l型模板能够做相向运动和背向运动，并在两个l型模板之间的中间位置处且沿中心水沟的延伸方向铺设有底板，防止在注混凝土时，混凝土流向整个模板内部。在所述两个l型模板之间且远离地面的一端沿中心水沟延伸方向等距设置有多个横梁，横梁分为两段分别安装在两个l型模板上，且分别能够随两个l型模板同步运动，其横梁上设置有吊耳，其横梁上的吊耳通过链条与该吊耳正下方底板上设置的吊耳相连接，使得在脱模时，防止底板跑偏，在所述两个l型模板远离地面的一端沿中心水沟的延伸方向上均等距连接有至少两个动力机构的一端，其动力机构的另一端与移动式栈桥连接，使得两个l型模板和底板能够垂直于地面向上运动和向下运动。

进一步的，设置在所述底板上的吊耳设置在重力架上，所述重力架沿底板进行铺设，其重力架为直爬梯状，与底板为一体结构或焊接成型，通过重力架压住底板，防止在注入混凝土时，混凝土流向整个模板内部。

优选的，所述两个l型模板之间安装的动力机构和两个l型模板远离地面的一端所安装的动力机构均为油缸。

进一步的，在所述两个l型模板远离地面的一端所安装的油缸上设置有导向套，导向套套在油缸上并且与l型模板远离地面的一端通过螺栓连接或焊接，有效的防止了模板在脱模的过程中跑偏。

优选的，所述两个l型模板远离地面的一端设置有吊耳，其油缸的活塞杆杆头通过吊耳与所述l型模板连接。

所述两个l型模板之间安装的油缸，其油缸活塞杆与其中一个l型模板上设置的吊耳相连接，油缸底座通过螺栓安装在另一个l型模板上。

进一步的，所述横梁为两个筒体组成，一个筒体套入另一个筒体中，并在筒体内设置有防止两个筒体在运动时相互脱落的阻挡部。

再进一步的，分别安装在所述两个l型模板上的两段横梁，其两段横梁错位接触，其两段横梁相接触的面上分别设置导向槽和导轨，使得其横梁能够在脱模时随着l模板同步运动，并且因横梁通过链条连接的底板和重力架结构，导致横梁在脱模或架模是会受一定的重力，防止在重力的作用下横梁出现变形。

五、双面水沟支模板方法？

先搭设满堂支架，然后再支模板，丝杆应用止水丝杆，模板应用新的模板以保证美观！

1、单面模板法：此法是坡屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。

2、双面夹板法：东西坡度要达到75度，必须采用双面夹板法才能保证施工质量。施工需要用短钢筋作支架，并加设止水片，以控制屋面厚度和止水、防渗。

3.斜坡上一般从下向上方向浇筑混凝土，最好采用干硬性混凝土浇筑。

六、矩形水沟怎么支模板？

由于摒弃传统的横木方硬顶式支模方法,采用栓销连接工艺,不仅模板装拆便利、牢固,周转次数多,而损耗小,还能节省大量木材和工时。现将支模方法介绍如下。

一、准备1-作1.排水沟有1‰坡度,在沟基回填时即按设计坡度整平、碾压。

2.浇筑CIO混凝土垫层时,适当加1:4水泥干砂浆,用2m尺杠和木抹子找坡刮平。每隔1.5m沿排水沟外边缘插一对间距15cm、外露10cm的(?)8钢筋头。垫层终凝后洒水养护3d。

七、水沟木模板怎么装？

水沟木模板安装方法：

1.准备1-作1.排水沟有1‰坡度,在沟基回填时即按设计坡度整平、碾压。

2.浇筑CIO混凝土垫层时,适当加1:4水泥干砂浆,用2m尺杠和木抹子找坡刮平。每隔1.5m沿排水沟外边缘插一对间距15cm、外露10cm的(?)8钢筋头。垫层终凝后洒水养护3d。

八、倒角水沟模板快速做法？

先将是沟槽挖出，为了提高挖槽的效率，可以用机械挖槽，工人用铁锨将边缘处处理到位，在用机器将沟槽的底部找平后夯实，在对沟槽进行处理时，要将沟槽的坡度设计好，然后在沟槽内支上现浇水沟模板，因为单套的的模板也就是0.8×0.8左右，要想一次性制作出整条水沟，要将多块模板进行拼接，因为泥土沟的尺寸长，所以在将泥浆浇筑到模具内时，泥浆的凝固时间就会比较长一点，大概一天左右就可以进行拆模了。

在拆模时注意不要用铁器对模板进行敲击，以免破坏了水沟的表面的光滑度。

九、隧道水沟模板如何加固？

（一）施工前准备工作：

300x30x2000nm的齐边板（单面刨光）、40x40x2000nm的松木方子（加工撑木）、米尺、铁钉子、斧子、刀具等。（二）施工方法：

用米尺量好撑木拉木的尺寸，所需撑木量特别大，平均每2000nn模板上、下共打6道撑木，每个撑木需用两个铁钉子进行加固模板。拆除模板时，必须起掉撑

木上的钉子，撑木不容易拆掉，拆卸下来的撑木没用使用价值。

三、改进后的水沟模板加固方法（一）施工前准备工作：

300x30x2000nn的齐边板（单面刨光）、模板铁卡子等。（二）施工方法：

齐边板上下边缘直接用模板铁卡子进行卡住，不需要使用撑木和铁钉子，底部的模板的铁卡子发在水沟底部垫层内增加水沟强度，上部模板铁卡子在回撤时可以重复使用。拆除模板时，不用拆除撑木。

四、水沟模板加固工艺比较

（一）从上述两种模板加固方法中可以看出第一种方法工序复杂，使用撑木和铁钉子量特别大，使用刀具频繁，加固模板和拆卸模板用时时间长。而采用第二种方法不需要撑木和钉子，整个工作用时短，节约了大量的时间而且大大提高水沟的强度，降低工人的劳动强

十、斜面水沟模板加固方法？

方法是螺丝杆拉结，即将螺丝杆的一端焊接在土钉墙上的锚杆头上，另一端就穿过模板用山形卡、螺母及双排钢管固定，砼墙高4.7m，墙厚平均45cm，长度48.57m。在砼墙上我们有四道是通过螺丝杆固定的，其中最下面的一道是在1.5m的位置开始的，中间每隔1m加固一道，底部采用钢管支撑，间距约50cm一道，模板上用8X6方木固定，另外模板上采用钢管支撑，其中分为斜撑和平撑，斜撑纵向一道，水平间距约1m支撑在框支柱上，平撑水平间距约50cm一道，纵向间距约1m支撑在支模架上。