pvc注塑流纹怎么调？

一、pvc注塑流纹怎么调？

流纹问题产生大多因为塑料熔体喷射，先喷射进入型腔的塑料熔体与后进入熔体融合时二者温度不同导致了流纹的产生，所以：

注塑压力过高，产生喷射所致；

浇口过小，产生喷射；

所以建议你调节合适的注塑压力，或修整浇口。另外楼上所说降低喷嘴温度，也是有道理的温度降低熔体粘度提高也可以防止喷射。

二、pvc注塑料花怎么调？

1、按照工艺条件烘料，材料充分干燥；

2、提高模温，降低料温，防止材料分解；

3、提高射压，使型腔气体彻底排出；

4、提高背压，使预塑过程中排出料中气体；

5、适当加大流道和浇口尺寸。降低剪切作用；

6、将模具型腔表面的水分或润滑油擦干净，选用合适的脱模剂；

7、提高模温、注射压力和注射速度，从而降低熔料冷却速度；

8、调整射速或改变制品壁厚。使壁厚相差不要太多；

9、调整材料配比，换好料，使相溶性好；

10、降低转速,增加背压，防止空气混入融料中；

11、降低锁模力，有利于排气；

12、使下料口通畅，防止进入空气；

13、使进料口与喷嘴相符；

14、更换热电偶；

15、提高模温，调整顶出速度减少碎屑；

16、清理分解材料，降低热流道温度；

三、注塑料纹解决方法？

1、首先考虑TPR料里含有残留水分，我们可以对TPR料进行烘干出料，烘料2小时，温度60摄氏度，低硬度的TPR料温度适当的降低。

2、熔胶温度太高以致小分子挥发物过多，降低料筒温度。机筒温度过高或加热失常，应逐段减低机器筒温度，加料段温度过高，是一部分TPR料过早熔融充满螺槽空气无法从加料口排出。

3、注射速度太快，使得熔融塑料受大剪切作用而分解，生产分解气，注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足生产银纹。增加或减小射胶速度。

4、用多段注射减少银纹，中速注射充填流道，慢速填满浇口，快速注射，低压慢速将模注满，使模内气体能在个段及时排除干净。

5、注射压力小，保压时间短，使得TPR料熔体与模具型腔表面不密贴。

6、TPR料滞留在炮筒内时间过长，需减少总周期时间。

四、pvc注塑产品气纹怎么调？

适当降低温度，或者模具上加磨排气

五、pvc注塑料缩水什么原因？

地球上的东西大多数物质都有热胀冷缩的特性，PVC树脂也一样，所以成形品被成形后开始收缩。

一般情况下，收缩非常细微，没什么影响。

但是如果最后的收缩量过大的话，成形品尺寸变得过小，就会造成尺寸偏小不良。下面是注塑尺寸不良的原因，以及我们改如何预防。

注塑尺寸不良其原因之一是因为确定最初模具尺寸的时候，考虑到各种各样树脂的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考，不过即使考虑了收缩率在实际进行当中也发生收缩的成形品的尺寸比规格尺寸小的，因此，遇到上述情况有必要将模具重新修正一下。

其次是跟被成形时的环境有关，这些当中有材料的干燥状态，再利用材料的混合率、成形条件等问题，不过最重要的是成形条件，因为其中模具温度，射注压力能使收缩量增大，所以有必要引起注意，一般情况下，如果升高注射压力成形品就会尺寸变大，如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向，

这些如果用简单易懂的说法就是：成形品的尺寸与注射压力、注射时间成正比;与模具温度成反比第三是在长期批量生产常发生的现象中，注射时从材料中产生的废气积存在模具中，因此材料的填充性变的不好而发生尺寸偏小的不良，关于与废气有关的内容中，关键的问题是在注塑成形的精密塑料上，是无法做到没有欠缺的，因为缺欠是比较重要的问题，所以我们今后要详细的考虑下去。

六、pvc注塑料起白点怎么解决？

你好！pvc注塑产品有白痕主要原因可能有以下几种情况：

1、配方体系的分散性不好，导致颜色不均匀，建议加聚乙烯蜡(PE蜡)增强分散性。

2、润滑剂的质量是不是有问题，润滑剂的用量是否够，一般pvc制品采取硬脂酸和石蜡复配。是不是加工温度高而这两种润滑剂的耐温性不足。

3、改善Pvc的加工性能，建议用ACR. 

4、其他原因。

七、透明pvc注塑产品气纹怎么调？

通过降低射速来调整改善透明pvc注塑产品气纹

八、注塑透明PVC塑料最硬多少度？

一般注塑放置以后，用邵氏硬度计测试，93-96左右是有的

九、注塑pvc产品有夹纹怎么调机？

1. 调节挤出机转速（如果在横向整体波纹一致的话）；2. 调节挤出口模，使物料出口各点速度一直（如果横向波纹不一致）。主要原因是基础口模存在橡胶或者塑料存在涨大效应。3、清理模头,进行抛光处理,尤其是模具两端,让熔融物料流动流畅。

首先必须保证熔体从浇口射进型腔时，不能发生折叠波浪式(蛇形)或螺旋式注射，并且在型腔中必须平稳地充填，不允许出现分流。因此，调机技术就变得相当重要，其他方商的措施都是为了使调机更容易达到上述的目的。首先，必须使用一级特别慢速的注射，这是个首要条件，有时甚至需要调到螺杆几乎不能移动，才有可能消除水波纹。当慢速注射进行到只有一小部分熔体进入型腔的时候水波纹确认已经消除(可用“模具透明法”来观察)，就要立即转用更快的、能够保证充填的二级中速或中高速注射。

十、塑料PE注塑表面有流纹怎么解决？

流纹的产生，通常是熔体的不平衡流动引起的，原因及纠正措施如下：

1、浇口和流道的设计有问题，如果流纹靠近浇口，应该找出并修正锐边和其它剪切特征，增加浇口尺寸并将尖角磨成圆角，并检查流道是否有冷区和热区，用高温计反复检查温度设置

2、进料、流道中有温差，减少熔体、喷嘴和流道之间的温差

3、流道中有剪切应力差，消除尖角、锐边或流道中突变引起的剪切应力差，调整注射速度

4、部件壁厚、浇口位置或进料方式可能造成流动中断，进行一系列短射以确定缺陷是如何形成的，这个比较复杂，最好要现场根据经验来观察。

更多问题，可以找我！处理过很多PA66注塑中的疑难问题，变色、发黄、发绿，水纹、气纹、热纹、银纹、粘模、波纹、流纹、熔接线、凹痕、缩孔等问题。

另，尼龙易吸水，做出的产品有水花，多半是吸水引起的。