pvc发泡挤出中间有凹沟的原因？

一、pvc发泡挤出中间有凹沟的原因？

有可能是真空抽的不够,还有就是水份含量过高,其次是加工温度过高后物料过塑老化了

一是稳定性问题；二是熔体强度问题；三是润滑问题；四是分散问题。这五类问题特别是前三类问题会相互制约，交叉影响，从表面现象看有时很难立刻分清楚，要说方观察分析，找到问题根源才能根本解决。

二、pvc塑料挤出中塑化不良怎么调试？

塑化不良可以尝试从以下几方面调试：

1、提高机筒温度。

2、在PVC润滑剂存在情况下，熔体压力偏低、物料塑化不良时，首先应考虑适量减少PVC润滑剂、提高设定温度或挤出速度，依据调整效果，再考虑是否增加加工助剂。

3、在PVC加工助剂存在情况下，熔体压力高，物料"过塑化"时，首先应考虑适量减少加工助剂、降低设定温度或挤出速度，依据调整效果，再考虑是否增加润滑剂或PVC热稳定剂。

三、Pvc塑料吊板发泡胶怎么去除？

四种方法可以去除： 　　妙招一可以用浓度高的稀释剂---香蕉水清洗，但是材质不能是表面为油漆的，要不会把油漆的颜色也跟着一起刷掉。用刷墙用来和和水泥的小铁铲讲附着在胶表面的那层泡沫刮去不用担心会刮花，然后用油刷蘸香蕉水在刷掉泡沫后的胶上，先腐蚀一会儿，1、2分钟后，用刷子以打圈的方式来刷，胶就会脱落了。最后的清洗才是比较麻烦的呢，最后还要用干净的水来擦干净。 　　妙招二粘在衣服上的泡沫胶可用牙膏清洗。而残留在门上的泡沫胶可用开水烫洗。 　

　妙招三用风油精涂上后稍等片刻，再擦拭干净，但有油性。 　

　妙招四用吹风机吹一下使黏胶软化，使其的黏著力变弱，就可以较轻易的清除。如果还有一点小痕迹，就用清除指甲油的去光水来擦拭。

四、pvc挤出废气可以执行塑料制品标准吗？

根据《塑料制品通用技术条件》（GB/T 8819-2017）的规定，塑料制品的生产过程中应符合环境保护法律法规的要求，包括废气排放标准。

因此，PVC挤出废气需要符合相关的排放标准，才能符合塑料制品的生产标准。具体的排放标准可以参考相关环境保护法律法规和行业标准。

五、pvc发泡材料？

答：pvc发泡材料是聚氯乙烯。

发泡PVC就是聚氯乙烯(polyvinyl chloridem，PVC)的俗称。由于聚氯乙烯本身质地较硬，所以需要添加较多的发泡剂，故有时称其发泡PVC。

六、PVC挤出工艺？

通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，吹入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式，如KMD-60螺杆采用计量加料，KMD-114采用重力加料等送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机。 　　管材定型可采用内压和真空定径两种方法。我公司普遍采用的是真空定径法。在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。　　在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，就完成了管材的生产。流程图：　　倒料站—储料罐—主称—副称—热混—冷混—干料仓—主机料斗—剂出机—机头—定径套—喷淋箱—喷码机—牵引机—行星锯—加热炉—胀口机—翻管机—检测—入库

七、pvc发泡板不发泡原因？

1、板材和墙板不发泡，首先看润滑是否平衡，一般外滑添加过大会引起不发泡，调整外滑剂的用量达到一个平衡，上面配方中我有添加硬脂酸钙，其目的就是起到调节内外润滑的平衡，

硬脂酸钙是一种热稳定剂也是一款兼具内外润滑的滑剂它在配方中可以起到内外润滑互换的作用，就是那边少就偏向那边，到达内外润滑平衡。

其次是调节剂和发泡剂的用量是否添加到位，添加适量发泡效果才会达到要求。再次是看主机电流是不是达到我们主机开机正常的电流，即51锥双挤出机电流在21-25A，55锥双挤出机电流在28-32A，65锥双挤出机电流在42-45A，80锥双挤出机电流在72-78A，92锥双电流125-135A。

 如果达不到的话就要增加喂料转数，增大主机电流，让料塑化，相反电流大就减少喂料，是主机的电流达到上面的要求。

2、板材和墙板表面不光滑，温度过高或是我们填充料水份重，水份重也会影响产品发泡状况，调节温度或查看填充料是否有水分。

3、板材和墙板不直：①左右不直，查看模具内腔左右位置是否在一条线上;上下翘曲，查看口模型腔和定型模型腔是否上下在水平线上。②冷却不够，检查定型模进水口是否有东西堵了，并清理干净。③模具上下左右出料不均匀，调节温度或修理模具。

4、板材和墙板筋裂，查看墙板是否有破损的地方进水或是定型模进水口有东西堵了，定型模水温偏高，冷却不下来或者调整配方。

5、板材和墙板容易糊料，机器螺杆剪切太大，内润滑多，调节配方润滑体系或添加高温蜡。

6、PVC发泡板是一种具有密闭泡孔结构的板材，应用非常的广，而这种材料在生产过程中常常会出现破孔现象。造成这种现象的原因众多，其中一个原因与PVC热稳定剂的选择及用量有关，现就从这个角度来与大家一起分析。

八、发泡塑料与不发泡塑料的区别？

发泡塑料橡胶和不发泡塑料橡胶的区别，一个是微孔发泡体一个是密实的制品！

发泡塑料，发泡成型。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。而根据发泡方法的不同发泡塑料可以分为不同的种类，下面简单介绍一下发泡塑料的种类及特点。

按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。

(1) 化学发泡。由特意加入的化学发泡剂，受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体，使塑料熔体充满泡孔。化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。化学发泡常用于聚氨酯泡沫塑料的生产。

(2) 物理发泡。物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法。物理发泡适应的塑料品种较多。

(3) 机械发泡。借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛树脂，其它如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用。

九、pvc塑料挤出时外观有凹坑和凸起怎么解决？

料子受潮，可能是cpe或者稳定剂出问题了

十、挤出发泡工艺流程？

挤出发泡工艺具有比较繁琐的流程。挤出发泡工艺需要从原材料的制备开始，并需要涉及到挤出机的使用和控制，还需要将挤出的泡沫料加工成所需形态的产品。其中，涉及到工艺参数的调整、材料与工艺的匹配等多方面的技能和实践经验，而这些实践经验需要长期积累和不断尝试总结才能掌握。此外，挤出发泡工艺的流程也会因为不同的产品而有所不同，需要针对不同的产品设计不同的工艺流程。而工艺流程的调整需要紧密跟进产品开发的过程，因此对于中小企业来说，需要具备能够快速响应市场的能力，从而进行快速迭代和改良，才能在市场中处于有利位置。