热塑性热固性塑料哪种更适宜模压工艺？

一、热塑性热固性塑料哪种更适宜模压工艺？

热塑性塑料，可以通过加热让材料变软，可以采用吸塑的工艺成型；而热固性塑料，无法通过加热让材料变软，所以只能通过模压工艺成型。

二、pvc塑料地面施工工艺？

处理基层：清除基层表面起砂、油污、遗留物等，地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。

自流平施工：将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释，充分搅拌直至水泥自流平成流态物，顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm，自流平施工完后4小时内不得行人和堆放。

三、eva模压工艺和注塑工艺区别？

区别：制作方法不一样

eva模压工艺就是将一整块的EVA(乙烯醋酸乙烯酯)放到金属模具里，压缩成设计形状的过程。

注塑工艺，其制底工艺与模压工艺大致相同，这种工艺制鞋，生产效率高，橡胶底能耐磨、绝缘。这种工艺适用于生产民用、旅游、劳保等鞋。

四、泡沫塑料模压成型工艺过程是怎样的？

可发性聚苯乙烯泡沫塑料模压发泡成型的工艺过程可分为两步：

第一步是将熟化的预发泡聚苯乙烯颗粒填满模具型腔；

第二步通过加使颗粒达到软化温度，泡孔中发泡剂蒸发成气体和加热介质的渗入使颗粒进一步膨胀，由于模具型腔体积的限制，膨胀颗粒填满全部型腔空间而熔结为一整体。

经冷却定型后，启模取出，即是可发性聚苯乙烯泡沫模压发泡成型制品。 模压发泡型是可发性聚苯乙烯泡沫塑料制品的主要制造方法，如制造包装用泡沫塑料制品、泡沫塑料块状材料等。

蒸气模压发泡是目前化制造可发性聚苯乙烯泡沫塑料制品和块状材料最常用和最经济的方法。

该方法是将熟化的预发泡颗粒填满模具型腔，闭模并压紧模具以防止发泡过程顶开。

加热用蒸汽通过模具内壁面上小孔或狭槽直接进入型腔，颗粒受热软化，颗粒泡孔中发泡剂蒸发成气体和蒸汽渗入泡孔，颗粒进一步膨胀而增大体积，由于型腔空间的限制，膨胀的颗粒填满型腔空间并熔结为一整体，经冷却定型后，启模取出，即是可好性聚苯乙烯泡沫塑料制品。

蒸气模压发泡成型的制品从模具取出后需进烘房（50—60度）干燥，脱去制品表面潮气。

颗粒膨胀长相互熔结成整体的发泡过程发生在密闭的型腔中，颗粒间的空隙随发泡过程而逐渐减小直到消失，因此通入型腔的蒸汽流动阻力逐渐增大，蒸压力升高到预定的压力值，该压力值被称为模压发泡泡型压力，亦即模压发泡成型的终点，此时关闭蒸汽，停止加热，通入冷却定型。 模压发泡成型压力直接关系着泡沫塑料制品的密度。此外，泡沫塑料制品的密度取决于预发泡颗粒的密度，也就是说，预发泡颗粒的密度的不同，模压发泡成型压力也不同。

五、模压工艺流程详解？

工艺过程：

分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。

主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。

这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。

六、uv模压工艺流程？

UV模压工艺流程是指利用UV胶液在模具中进行加工的一种工艺流程。1.UV模压工艺流程是一种较为高效的塑料模具加工方法。2.原因解释：一般塑料制品加工需要加热、冷却、注塑等环节，这些步骤操作繁琐，时效性不高。而UV模压工艺流程是通过专门的UV光固化设备使UV胶液即时硬化，使加工过程更加高效简便。3.除了UV模压工艺流程，目前一些新型的3D打印技术也可以通过添加高分子物质在加工时进行快速固化，将加工效率提高到了一个新水平。

七、模压工艺参数有哪些？

模压工序中制品成型质量、性能的好坏除了受模塑料的主要成分树脂和合理的配方影响外，还与模压工艺参数的制订和控制密切相关。

工艺参数主要是指成型时的温度、压力和时间，参数值随模塑料的类型、制品的规格、结构等条件的不同而不同。

八、rtm和模压工艺区别？

RTM：windows操作系统在零售商店正式上架前，需要一段时间来压片，包装和配销。模压工艺：对基材开料铣型，打磨砂光后，在压覆膜皮之前，需要在板件表面进行胶黏剂的喷涂，以在后续的模压中与膜皮进行黏合，喷胶后经过高吨位真空模压机，在高温高压高热环境下，生产出造型丰富的模压产品。

九、描金工艺和模压工艺哪个好？

模压工艺更加好一些，它的优点如下:

（1）原料的损失小,不会造成过多的损失(通常为制品质量的2%~5%)。

（2）制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。

（3）模腔的磨损很小，模具的维护费用较低。

（4）成型设备的造价较低，其模具结构较简单，制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。

（5）可成型较大型平板状制品。模压所能成型的制品的尺寸仅由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。

（6）制品的收缩率小且重复性较好。

（7）可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高。

十、片状模塑料模压法的工艺特点是什么？

（1）自动化程度高，成型周期短，并且改善了湿法成型的作业环境和劳动条件。

（2）成型流动性好，适合成型大面积、结构复杂的制件。

（3）通过改变组分的种类与配比，可改善模塑料的成型工艺性和制品的物理机械性能。

（4）制品不易变形，表面光滑，纤维浮出少，从而简化了后处理工序。

（5）成型时的作业环境好，污染小。

（6）制品强度高，可进行轻型化结构设计。