pvc塑料
pvc注塑料花怎么调?
一、pvc注塑料花怎么调?
1、按照工艺条件烘料,材料充分干燥;
2、提高模温,降低料温,防止材料分解;
3、提高射压,使型腔气体彻底排出;
4、提高背压,使预塑过程中排出料中气体;
5、适当加大流道和浇口尺寸。降低剪切作用;
6、将模具型腔表面的水分或润滑油擦干净,选用合适的脱模剂;
7、提高模温、注射压力和注射速度,从而降低熔料冷却速度;
8、调整射速或改变制品壁厚。使壁厚相差不要太多;
9、调整材料配比,换好料,使相溶性好;
10、降低转速,增加背压,防止空气混入融料中;
11、降低锁模力,有利于排气;
12、使下料口通畅,防止进入空气;
13、使进料口与喷嘴相符;
14、更换热电偶;
15、提高模温,调整顶出速度减少碎屑;
16、清理分解材料,降低热流道温度;
二、pvc标牌制作?
一、产品的设计
透明PVC标牌是以有机玻璃(牌号:372)为基材,通过模具热注塑成型或切割成型板材后再进行后续加工,完成标牌图案色彩及其保护的另一种装饰标牌。PVC标牌的透明度和耐磨性比PC标牌稍差一些,但加工性略强于PC标牌。透明PC、PVC标牌一般采用椭圆形或圆形的外形设计,适用于产品图案标牌,字牌基本不采用此工艺生产。产品的色彩以一色为主,也有采用两色的。平面标牌有的直接采用板材加工,其产品图案、文字常用网版印刷或雕刻后填漆完成。
二、模具加工
由于聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(PVC)的注塑特性比ABS工程塑料复杂,在模具加工时要考虑产品的收缩比例以及正面透明对产品形状的影响。特别是模具加工的光洁度、平整度对产品注塑的影响较大。模具交口的选择也是十分重要的。如果交口选择不当,则会造成产品的缩憋和削浇口缺陷,影响产品的外观效果。在可能的情况下,浇口最好选择在非直观面。故此,模具通常采用潜伏式浇口。
三、注塑
聚碳酸酯、有机玻璃在注塑前必须在烘箱内进行粒料的烘烤,其时间及温度应根据模具情况和材料特性来优选。通过预热的材料在注塑后可以保持产品的透明度,防止粒料快速升温注塑成型出现产品透明度下降,产品表面变黄。由于产品的形体、图案是凹陷的,其凹陷部位出现任何的颗粒、缺损,在正面透视时都会放大疵点。因此,在注塑时,对模具的型腔等部位要密切进行观察。一旦出现问题,要及时处理。产品注塑成型后,对浇口要认真修整,尽量避免疵点。为防止产品的翘曲,对产品注塑后的顶出、产品的冷却都应制订最佳的方案。产品在修整后,要采用适宜的包装方式,以避免产品相互间的摩擦。
三、pvc注塑料缩水什么原因?
地球上的东西大多数物质都有热胀冷缩的特性,PVC树脂也一样,所以成形品被成形后开始收缩。
一般情况下,收缩非常细微,没什么影响。
但是如果最后的收缩量过大的话,成形品尺寸变得过小,就会造成尺寸偏小不良。下面是注塑尺寸不良的原因,以及我们改如何预防。
注塑尺寸不良其原因之一是因为确定最初模具尺寸的时候,考虑到各种各样树脂的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考,不过即使考虑了收缩率在实际进行当中也发生收缩的成形品的尺寸比规格尺寸小的,因此,遇到上述情况有必要将模具重新修正一下。
其次是跟被成形时的环境有关,这些当中有材料的干燥状态,再利用材料的混合率、成形条件等问题,不过最重要的是成形条件,因为其中模具温度,射注压力能使收缩量增大,所以有必要引起注意,一般情况下,如果升高注射压力成形品就会尺寸变大,如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向,
这些如果用简单易懂的说法就是:成形品的尺寸与注射压力、注射时间成正比;与模具温度成反比第三是在长期批量生产常发生的现象中,注射时从材料中产生的废气积存在模具中,因此材料的填充性变的不好而发生尺寸偏小的不良,关于与废气有关的内容中,关键的问题是在注塑成形的精密塑料上,是无法做到没有欠缺的,因为缺欠是比较重要的问题,所以我们今后要详细的考虑下去。
四、pvc注塑料起白点怎么解决?
你好!pvc注塑产品有白痕主要原因可能有以下几种情况:
1、配方体系的分散性不好,导致颜色不均匀,建议加聚乙烯蜡(PE蜡)增强分散性。
2、润滑剂的质量是不是有问题,润滑剂的用量是否够,一般pvc制品采取硬脂酸和石蜡复配。是不是加工温度高而这两种润滑剂的耐温性不足。
3、改善Pvc的加工性能,建议用ACR.
4、其他原因。
五、注塑透明PVC塑料最硬多少度?
一般注塑放置以后,用邵氏硬度计测试,93-96左右是有的
六、塑料标牌怎么拆?
一般来说,可以用剪刀或刀片等工具将吊牌的绳子剪断或者直接将塑料吊牌撕开来拆除。白色塑料吊牌的绳子通常是比较容易剪断的,也可以用刀片等工具来切断。
七、pvc塑料注塑过的模具生锈怎么办?
回答如下:1.清洗:用清洁剂或去污剂将模具表面的锈迹清洗干净,并用清水冲洗干净。
2.抛光:使用研磨机、抛光机等工具,对模具表面进行抛光处理,去除锈迹并恢复光泽。
3.防锈:在模具表面涂上防锈剂,可以起到预防生锈的作用。
4.保养:平时在使用模具时要注意保养,定期清洁和抛光,避免长时间存放或接触潮湿环境。
5.更换:如果模具生锈严重,影响使用效果,需要考虑更换新的模具。
八、PVC料注塑中塑料起泡是什么原因?
气泡(真空泡)的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来,如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下,与型腔接角的燃料牵拉,造成体积损失的结果。
九、PVC注塑调试技巧?
塑PVC射出位置正确调法。射出位置先不要调,直接调转保压位置,产品打出来差不多了,然后再把位置调上去
①注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等);
②结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等);
③模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等)。
解决办法:
①注塑工艺引起的相对容易解决,只要根据排查到的原因做相应的调整就可以;
②由结构不良引起时,就需要修改模具了,一般来讲,筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%;
③模具问题的话相应做调整和修改。
关于注塑件的不良分析,真正原因并非能轻易查出,需要工艺、模具、结构等结合考虑。
十、pvc注塑有毒吗?
有毒,因为PVC料耐热性不佳,最易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具,所以pvc注塑在加工时,温度很高,会产生有毒气体,一定要做好防护。
PVC是热敏感性材料,其注塑成型工艺性较差,原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解,因此控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。
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