塑料模具开模费用？

一、塑料模具开模费用？

塑料模具的开模费用是由多个因素决定的。首先是模具的复杂程度和尺寸大小，越复杂越大的模具开模费用就越高。

其次是材料成本，模具通常使用钢材和铝合金，价格差异很大。还有制作周期和工人的人工成本也会影响开模费用。总而言之，开模费用是一个综合因素的考虑，需要根据具体情况而定。

二、塑料模具上下模开不了？

您好，可能有以下几种情况导致塑料模具上下模开不了：

1. 模具损坏：如果模具受到损坏，例如模具零件断裂或变形，可能会导致上下模无法正常分离。

2. 模具卡死：如果模具在使用过程中积累了过多的塑料残留物或者润滑不足，可能会导致模具卡死，使得上下模无法分离。

3. 压力过大：如果在注塑过程中，注射压力过大，可能会导致上下模卡死，无法正常分离。

4. 润滑不足：如果模具的润滑不足，例如模具表面没有涂抹足够的润滑剂，可能会导致上下模之间的摩擦力增大，使得模具无法分离。

解决方法：

1. 检查模具：检查模具是否有损坏或变形的情况，如果有，需要修复或更换模具。

2. 清理模具：清理模具上的塑料残留物，保持模具的清洁。

3. 加强润滑：在模具上涂抹足够的润滑剂，以减少上下模之间的摩擦力。

4. 调整注射压力：调整注射机的压力，避免过大的注射压力造成模具卡死。

如果以上方法无法解决问题，建议请专业技术人员进行检修和维修。

三、塑料模具开模需要什么资料？

1、CAD档产品资料；

2、所用材料；因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸；

3、预计生产量及生产周期，以确应一模注射几个产品。

四、pom开模缩水率是多少？

缩水率是1.6%--4.0%，根据不同的温度，不同的气压下，这个缩水率是浮动变化的。

POM塑胶料是合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、 机床、仪表内件等起骨架作用的产品。

五、pvc缩水率？

千分之十八至二十五。根据产品大小，如产品大就要加大一点。软质PVC的收缩率是0.8-1.3%，硬质PVC的收缩率是0.3-0.5%。PVC就是聚氯乙烯，是由43%的油和57%的盐合成出来的一种塑胶制品。

六、pvc缩水怎么处理？

处理方式为工艺上一般提高压力，减少缩水。

软质PVC的收缩率是0.8-1.3%

硬质PVC的收缩率是0.3-0.5%

PVC就是聚氯乙烯，是由43%的油和57%的盐合成出来的一种塑胶制品。与其它种类的塑胶制品相比，PVC更有效的应用了生料，减少了油耗。同时，PVC制造业对能量的消耗也很低。

七、如何自己开模生产？找塑料模具生产厂家？模具费在1万元每个月生产多少量自己开模更划算？

生产多少划算这个问题没明白，如果是问模具寿命的话，是可以做到50万次的，当然模具钢材要用好一点的，价格稍微高一点。

模具才一万左右的话产品应该很简单，小规模模具厂也能搞定的。

题主想要自己生产的话可不是光模具就可以了，起码注射机要一台，就算买二手的估计也要10来万，机器买回来了相关技术人员也要到位。

八、PVC的缩水是多少？

PVC缩水率是千分之十八至二十五，跟据产品大小，如产品大就要加大一点

九、PVC如何快速让缩水？

PVC是热敏感材料，其注塑成型工艺较差，过高的熔胶温度或过长的受热时间都容易使PVC分解，注塑过程中控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。

1， PVC附着料筒内壁，长时间后物料糊化，加工过程中糊料脱落，解决办法：彻底空射，拆除料筒清理，降低塑料温度。

2，温度太高，特别是喷嘴处温度过高，解决办法：降低温度 。

3，螺杆与料筒偏心产生磨擦热，促使PVC快速降解，这种情况出现时常常表现为螺筒某区温度无法控制。

4，喷嘴孔过小，高速注塑时产生高温促使PVC降解，解决办法：更换大的喷嘴。

5，注塑工艺设定问题，注射量过大，塑化料不能及时注塑，在螺筒中停留时间过长，解决办法：降低注塑量。

6，料筒内死角，塑化后的物料粘在死角，产生糊料和黑点，这种情况一般出现在喷嘴与料筒间，解决办法：检查是否存在死角。

7，PVC配方设计问题，热稳定体系和润滑体系不合理，一般情况下，1，2，5，7可能性最大

十、pvc的缩水标准？

PVC缩水率是千分之十八至二十五，跟据产品大小，如产品大就要加大一点

软质PVC的收缩率是0.8-1.3%

硬质PVC的收缩率是0.3-0.5%

PVC就是聚氯乙烯，是由43%的油和57%的盐合成出来的一种塑胶制品。与其它种类的塑胶制品相比，PVC更有效的应用了生料，减少了油耗。同时，PVC制造业对能量的消耗也很低。