epp发泡和pu发泡的区别？

一、epp发泡和pu发泡的区别？

1.

材质的不同。epp保温箱材质是发泡聚丙烯，普通泡沫箱的材质是聚苯乙烯泡沫。

2.

保温效果不同。普通泡沫箱的保温效果是由材料的导热系数决定的。导热系数越低。热量越难穿透材料，保温效果越好。使用EPP保温箱可以通过第三方检测报告看到发泡颗粒。EPP颗粒的导热系数在0.03左右，而EPS、聚氨酯、聚乙烯等材质的泡沫盒导热系数大多在0.035左右。相比之下，EPP保温箱保温效果更好。

3.

环保的差异。EPP保温箱可循环使用，可在光作用下自然降解，不会造成白色污染。它被称为“绿色”泡沫。普通泡沫箱泡沫是有聚氨酯、聚乙烯等材料制成的，是白色污染源之一。

二、epp负压发泡法？

EPP可被加工成各种不同的形状，其成型产品的加工过程主要包括：材料载压（保压），泡沫成型，泡沫烘干定型，检验，包装等。需要特别指出的是，在加工EPP之前，需要通过载压来增强原料颗粒内部的压力，以生产出密度较低的模制件。这是因为，经载压后的原料可以实现各种不同密度模制件的生产。此外，载压还能使模制件在脱模后的收缩幅度下降，表面效果更好。具体而言，载压是通过气体穿透颗粒的外壁而实现的，在此过程中，可以通过改变时间、压力、温度等参数来对载压进行调节。经载压过程后，成型产品的密度即被降低。

具体操作步骤如下：

1、合模，并对模具进行预热，使模具的表面温度达到PP的熔点；

2、进料，使原料通过料枪进入模具。

3、分三步将蒸汽通入模具中：

蒸汽冲刷：蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，打开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。

横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀，打开蒸汽进汽阀。同时，使相对面的蒸汽进汽阀关闭，冷凝水阀打开，以使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具内有薄的法兰，则蒸汽最好是从法兰周围穿过，以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融。

压力保持：横向通蒸汽后，需要经过压力保持或双面蒸融过程。在此过程中，打开蒸汽进汽阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值。

4、冷却。在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会达到140℃。为了确保产品的顺利脱模，必须使模温下降至70℃。

5、脱模。随着内部压力的解除以及温度降低到许可的脱模温度，即可进行脱模操作。

6、烘干定型。一般将烘干温度设定为60℃～80℃，烘干室要保持空气干燥，通风状态良好。

三、epp发泡工艺流程？

EPP成型产品的加工工艺

　　EPP可被加工成各种不同的形状，其成型产品的加工过程主要包括：材料载压（保压），泡沫成型，泡沫烘干定型，检验，包装等。需要特别指出的是，在加工EPP之前，需要通过载压来增强原料颗粒内部的压力，以生产出密度较低的模制件。这是因为，经载压后的原料可以实现各种不同密度模制件的生产。此外，载压还能使模制件在脱模后的收缩幅度下降，表面效果更好。具体而言，载压是通过气体穿透颗粒的外壁而实现的，在此过程中，可以通过改变时间、压力、温度等参数来对载压进行调节。经载压过程后，成型产品的密度即被降低。

　　具体操作步骤如下：

　　1、合模，并对模具进行预热，使模具的表面温度达到PP的熔点；

　　2、进料，使原料通过料枪进入模具。

　　3、分三步将蒸汽通入模具中：

　　蒸汽冲刷：蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，打开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。

　　横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀，打开蒸汽进汽阀。同时，使相对面的蒸汽进汽阀关闭，冷凝水阀打开，以使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具内有薄的法兰，则蒸汽最好是从法兰周围穿过，以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融。

　　压力保持：横向通蒸汽后，需要经过压力保持或双面蒸融过程。在此过程中，打开蒸汽进汽阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值。

　　4、冷却。在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会达到140℃。为了确保产品的顺利脱模，必须使模温下降至70℃。

　　5、脱模。随着内部压力的解除以及温度降低到许可的脱模温度，即可进行脱模操作。

　　6、烘干定型。一般将烘干温度设定为60℃～80℃，烘干室要保持空气干燥，通风状态良好。

四、epp发泡成型机原理？

epp发泡成型机的原理，是把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂（如丁烷），使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。

五、epp珠粒发泡的原理？

原理

       epp珠粒发泡的原理是把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂（如丁烷），使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。

六、45倍发泡epp的密度？

EPP的最低密度范围为20-200kg/m3。相对于部件体积，模制部件的75%至95%以上填充有空气，使得EPP成为轻质的发泡材料，且客户可根据空间、形状定义设计，是实现零部件轻量化和减少燃耗的最优方案——它有助于汽车减轻高达10%的重量，最多可节省7%的燃料。

七、EPP发泡材料操作有哪些步骤？

EPP成型产品的加工工艺

　　EPP可被加工成各种不同的形状，其成型产品的加工过程主要包括：材料载压（保压），泡沫成型，泡沫烘干定型，检验，包装等。需要特别指出的是，在加工EPP之前，需要通过载压来增强原料颗粒内部的压力，以生产出密度较低的模制件。这是因为，经载压后的原料可以实现各种不同密度模制件的生产。此外，载压还能使模制件在脱模后的收缩幅度下降，表面效果更好。具体而言，载压是通过气体穿透颗粒的外壁而实现的，在此过程中，可以通过改变时间、压力、温度等参数来对载压进行调节。经载压过程后，成型产品的密度即被降低。

　　具体操作步骤如下：

　　1、合模，并对模具进行预热，使模具的表面温度达到PP的熔点；

　　2、进料，使原料通过料枪进入模具。

　　3、分三步将蒸汽通入模具中：

　　蒸汽冲刷：蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，打开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。

　　横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀，打开蒸汽进汽阀。同时，使相对面的蒸汽进汽阀关闭，冷凝水阀打开，以使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具内有薄的法兰，则蒸汽最好是从法兰周围穿过，以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融。

　　压力保持：横向通蒸汽后，需要经过压力保持或双面蒸融过程。在此过程中，打开蒸汽进汽阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值。

　　4、冷却。在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会达到140℃。为了确保产品的顺利脱模，必须使模温下降至70℃。

　　5、脱模。随着内部压力的解除以及温度降低到许可的脱模温度，即可进行脱模操作。

　　6、烘干定型。一般将烘干温度设定为60℃～80℃，烘干室要保持空气干燥，通风状态良好。

八、epp塑料凳子结实吗？

epp塑料材料的质量是非常不错的，非常的结实，塑料要有硬质，而且还耐日晒，如果是普通塑料都不耐用了，几年后都会老化，而PP材料就不一样了。

塑料凳子的材料，听起来仿佛只有塑料这一种，然而如果要细分的话还可以这样分：有钢化的、原塑料的、塑胶的等等，这些材质的塑料凳子在性能与质量上就分别不相同，其中钢化的塑料凳子是比较结实耐用的。

九、发泡塑料与不发泡塑料的区别？

发泡塑料橡胶和不发泡塑料橡胶的区别，一个是微孔发泡体一个是密实的制品！

发泡塑料，发泡成型。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。而根据发泡方法的不同发泡塑料可以分为不同的种类，下面简单介绍一下发泡塑料的种类及特点。

按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。

(1) 化学发泡。由特意加入的化学发泡剂，受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体，使塑料熔体充满泡孔。化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。化学发泡常用于聚氨酯泡沫塑料的生产。

(2) 物理发泡。物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法。物理发泡适应的塑料品种较多。

(3) 机械发泡。借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛树脂，其它如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用。

十、epp塑料cad图纸技术要求？

是什么用的呀，是架桥机上用的吗？如果是： 横梁一般技术要求：

1、横梁总体长度范围内旁弯不大于3mm（也可以根据自己的设计写，长短不一样旁弯大小也不一样的）；

2、焊接不允许有夹渣、气孔、咬边等焊接缺陷；

3、未标注焊缝6mm，