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注塑PET料需要多少温度?
一、注塑PET料需要多少温度?
PET注塑成型的工艺条件
1、PET的吸湿性比PBT略大,粒料在高温下对水比较敏感,当含水量超标时,在成型加工时会发生水解,使质量大幅下降,因此,在成型加工前,必须对原料进行干燥。
2、PET的结晶度比PBT丁小,且随相对分子量增高而降低,故成型周期较长,不能像PBT那样快速成型。
3、PBT的成型收缩率较大,一般为1.8%左右,玻纤增强PET为0.2%~ 1.0%,高模温所得塑件的收缩率大,而低模温塑件的收缩率小。
4、 PET制品中往往残留一定的内应力,因此一般成型后常需后处理。
5、在PET成型时加人的回料应是充分供干和没有产生热降解的,加入量应不超过20%。
6、 PET在熔融态下的流变性为非牛顿型,温度对熔体粘度的影响不大,可以调节压力来增大剪切应力或剪切速率。
7、 PET有明显的熔点,加工温度范围较窄,为270~290℃,当超过300℃ 时会发生热降解。
8、 PET成型时的保压时间不能过长,否则会使内应力增加,一般为20~50s.
9、由于PET熔体的固化较快,故应采用高速注射,以免熔体尽快充满模腔。
10、 PET与PBT一样,对尖角、缺口非常敏感, 这些地方易出现应力集中, 使承载能力大为下降,在受力或受冲击时易发生破裂,故对这些地方应尽量采用圆弧过渡。
11、 PET模具流道应尽可能减少熔体的压力降,避免采用较高熔体温度, 流道以短而粗为好,表面积和横截面积之比应小,多用圆形流道。
12、 在避免熔料喷射的前提下,PET浇口应开设在塑件最厚处,可避免流动阻力大和冷却快的缺点,保证其充满模腔。
13、 PET浇口的开设方位最好能正对型腔壁或粗大的型芯,这样可以改变流向,降低流速,使熔料能均匀填充型腔,避免表面缺陷。
14、PET在熔融时为假塑。
二、注塑pet料的最佳温度?
PET注塑工艺
PET塑料注塑成型工艺是塑料加工中非常重要的技术工艺之一。
PET塑料简介:
PET化学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯,又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET,主要是打瓶胚。
PET在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,因此,主要从压力着手来改变熔体的流动性。
PET特性:
PET的玻璃化转化温度在165℃左右,材料结晶温度范围是120~220℃。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说,在高温下还非常容易发生弯曲变形。
可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度,可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度,那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。
注射成型工艺:
注射成型法主要用于增强PET的成型。通常采用螺杆式注射机。螺杆一般均需进行硬化处理,以免在使用后发生磨损。注射机喷嘴孔的长度应尽可能短,其直径应控制在3mm左右。
增强PET的熔点高达260℃,为防止喷嘴堵塞,应安装功率较大的加热器。另外,喷嘴孔的尖端最好加工逆锥式,使流道和喷嘴内的熔融物料能够方便地切断。
注塑机:
注塑成型主要用于增强PET的成型。PET一般情况下只能选用螺杆式注塑机成型。
最好选用顶部带有止逆环的突变型螺杆,其表面硬度大而且耐磨损,长径比L/D=(15~20):1,压缩比约为3:1。
L/D太大物料在料筒内停留时间过长,过度受热容易引起降解,影响制品性能。压缩比太小,剪切生热少,易塑化不良,制品性能差。反之会使玻璃纤维较多的断裂,力学性能下降。加工玻璃纤维增强PET时,料筒内壁磨损较厉害,料筒使用耐磨材料制造或者衬有耐磨材料。
喷嘴以短为好,内壁要求磨光,孔径要求尽可能大些。以液压制动阀门式喷嘴为好。喷嘴要有保温和控制温度的措施来保证喷嘴不会冻结堵塞。但是喷嘴温度不可太高,否则造成流涎。开始成型前必须使用低压PP料,把料筒清洗干净。
PET的主要注塑成型条件:
1、料筒温度。PET的成型温度范围窄,温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低,则塑化不好,使塑件出现凹陷、缺料等缺陷;反之,温度过高,会造成溢边,喷嘴流涎,色泽变深,机械强度下降,甚至引起降解。通常,料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃,不得超过300℃,喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃.
2、模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度,结晶度不同、则塑件性能不同。通常,模具温度控制在100~140℃,当成型薄壁塑件时,可取小值;成型厚壁塑件时,可取大值。
3、注射压力。PET熔体的流动性好,易于成型,通常采用中等压力,压力为80~140MPa,玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定, 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量,浇口的位置及大小,塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。
三、pet料注塑产品缩水怎么调?
注塑机调缩水:第一保压压力慢慢的加大,一边加一边试。第二保压时间慢慢的加长,一边做一边度。第三材料是否进行烘烤。第四模具是否有排气功能,冷却时间加长一点。注意过程中适当降低料温。
2、收缩(Sink marks,即缩水)是注塑成型缺陷之一。表观:塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
四、pet料注塑的产品发白怎么调?
PET注塑件发白是工艺条件不当,注塑温度偏低、注速过快、压力过大、保压过长、形成产品内应力等因素都会在产品某处发白。
解决方法:
(1)生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合,特别是型腔周围区域,一定要处于真正充分的锁模力下,避免纵向和横向胀模。
(2)降低注射压力、时间和料量,减少分子的取向。
(3)在模面白边位置涂油质脱模剂,一方面使这个位置不易传热,高温时间维持多一些,另一方面使可能出现白边受到抑制。
(4)改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具,加强型腔侧壁和底板的机械承载力,使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高,对白边易发区给予较高的温度补偿,改变料流方向,使型腔内的流动分布合理。
(5)考虑换料。
五、pet注塑件料花怎样解决?
一般来说,PET注塑件料花是由于原料中未溶解的固体颗粒和气泡夹杂在注塑件中所导致的。要解决PET注塑件料花问题,首先需要进行原料预干燥和筛选,确保原料中无杂物和水分。其次,需要调整注塑机的注塑参数,避免过高的注塑温度和速度,以及过长的保压时间,导致气泡无法顺利排出。最后,可以采用真空吸附或烘箱热处理的方法,去除注塑件中的残余气泡和水分,从而达到减少PET注塑件料花的目的。
六、pet注塑产品料头空心如何处理?
如果PET注塑产品料头出现空心,可能是由于以下原因导致的:
1. 模具设计不合理:模具的进胶系统、冷却系统等设计不合理,导致塑料在流动过程中无法充分填充模具腔体。
2. 塑料熔体的流动性不佳:PET注塑料在熔化过程中,需要加入适量的增塑剂、润滑剂进行调整,以提高熔体的流动性。如果增塑剂和润滑剂掺量不足或掺入了错误的添加剂,也会导致出现空心缺陷。
针对这些问题,可以考虑以下处理方法:
1. 优化模具设计:重新设计模具,采用合理的进胶系统、冷却系统等结构。做好模具表面的处理与抛光工作可以提高模具寿命,并且降低空心率。
2. 调整塑料配方:适当加入增塑剂、润滑剂等助剂来调整PET注塑材料配方。如果客户要求透明度比较高,在使用增塑剂和润滑剂时要慎重选择,避免产生气泡或其他缺陷。
3. 调整注射参数:调整注射参数,控制好熔体温度、注射速度等参数。例如,适当提高熔体温度和注射速度,可以增加PET的流动性,有助于充分填充模具腔体。
以上是针对PET注塑产品料头空心的处理方法,如果问题依然存在,请联系专业的塑料工程师或生产厂家进行进一步处理。
七、pet料,注塑工艺产品发白,起泡怎么处理啊?
PET料在温度很敏感,模具温度一上来他就会发白。所以正常生产时一定要开冰水
八、贵阳数控开料机厂家
贵阳数控开料机厂家 - 高品质数控机械设备供应商
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总结
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九、pet注塑调试方法?
1、pet注塑调试方法
根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。
2、合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
3、改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。
4、提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
十、PET可以注塑吗?
目前是有两种方法,一种是自动吹瓶机,从PET原料到成型的PET瓶子,一台机器搞定,就是贵,一般的十来万,需要很多的订单来满足机器的使用,不然养不起,一般一些大企业会换成自动机,像娃哈哈、可口可乐,这种日常消费巨大数量的。
另外一种也叫二步法,先注塑机注塑制管坯,然后烘箱加热管坯,通过吹瓶机的模具吹瓶成型。
不过PET瓶一般的都不耐热,不要想着装开水。越薄变形温度越低,越厚的还能撑一会。
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