80度tpu料注塑温度多少？

一、80度tpu料注塑温度多少？

正常是：180-210度。

注塑材料的温度跟注塑机以及材料都有关系，主要是要材料塑化完全而且能够达到粘流态才能注射，不同的硬度范围不一样。　　注塑机：注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

二、tpu注塑工艺？

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-填充-（气辅，水辅）保压-冷却-开模-脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。扩展资料TPU材料的特点：

1、硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。

2、机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

3、加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。

4、耐油、耐水、耐霉菌；再生利用性好。

三、tpu注塑工艺参数？

TPU注塑工艺

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型条件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 温度

Rear zone 後段 320 - 360 °F 160 - 182 °C

Center zone 中段 350 - 390 °F 177 - 199 °C

Front zone 前段 370 - 410 °F 188 - 210 °C

Melt 熔化温度 365 - 425 °F 185 - 218 °C

Mold 模具温度 100 - 140 °F 38 - 60 °C

Pressures 压力

Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec

Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾条件

Time & Temperature

时间 & 温度 6 Hrs @ 225 °F 6 Hrs @ 107 °C

四、注塑tpu怎样调机？

注塑TPU的调机需要以下几个步骤：注塑TPU需要对机器进行合理的调整才能获得最佳的成型效果。TPU具有比较高的熔点，所以需要对注塑机进行调整，以获得合适的温度、压力等参数，保证TPU材料能够完全熔融，并在模具中得到良好的成型。具体1. 温度控制：需要根据TPU材料的熔点以及成型所需的温度来进行调整。一般来说，TPU的熔点在170℃~230℃之间，通过逐步调整温度，掌握合适的加热温度范围。2. 压力控制：注塑TPU需要一定的注射压力，以确保材料能够顺利地进入到模具中，并保持良好的充填状态。对于不同的制品，需要有不同的注射压力范围，通过逐步调整，掌握合适的注射压力。3. 速度控制：注塑TPU的速度控制也很关键，需要根据注射压力、材料的粘度等因素进行调整。一般来说，低速注塑能够保证材料充分地进入到模具中，高速注塑则能够保证成型速度。4. 冷却时间控制：注塑TPU成型后需要一定的冷却时间，以确保产品能够在模具中塑形定型。需要根据成型产品的形状、尺寸以及模具的材质等因素进行调整，确保最终的产品质量。通过以上的调机步骤，能够确保注塑TPU的良好成型，并获得最佳的产品效果。

五、tpu注塑温度是多少？

正常是：180-210度。注塑材料的温度跟注塑机以及材料都有关系，主要是要材料塑化完全而且能够达到粘流态才能注射，不同的硬度范围不一样。　　注塑机：注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

六、注塑用塑胶tpu料怎么才能做出真皮的效果？

朋友，你好。最原始的方法就是对模具表面进行化学腐蚀，在模具表面形反向的皮革纹路。

还有一个更加先进的方法就是日本最新的3D印刷技术，产品注塑完成后在注塑件表面进行进行3D印刷，可以印出皮纹的效果。我见过日本一家公司注塑后在注塑件表面再进行3D印刷形成的手机外壳，有皮革效果、玉石效果、鳄鱼皮效果、木纹效果等等，形象非常逼真，如果贵公司有这方面需求的话我可以帮忙联络日本的这家厂商。希望我的回答对您有所帮助。

七、tpu注塑亮印怎么解决？

首先检查发亮的壁厚是否相对较厚，若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。

2、检查增加排气，纹面是否有瑕疵；

3、接着调整模温，增大射出压力和速度；

4、再检查模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；

5、最后成品在加工增光增亮处理即可

八、tpu注塑进胶点高？

tpu注塑时产品进股点拉高原因：1、注射时过长；2、进胶点太大。

点浇口浇高的主要对策有：

(1)浇口脱模角要大

(2)浇口land抛光

(3)浇口附近模温要低

(4)高保压

浇口封冻后，才能解除保压，否则原料回流造成浇口部位温度提高，易发生浇口高。

一，注射时间过长。二，进胶点太大

九、注塑tpu产品发亮怎么处理？

1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚，若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。

2、检查增加排气，纹面是否有瑕疵；

3、接着调整模温，增大射出压力和速度；

4、再检查模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；

5、最后成品在加工增光增亮处理即可。

十、注塑tpu材料的成型条件？

1.

料筒温度:料筒温度的选择与TPU的硬度有关。硬度高的TPU熔融温度高,料筒末端的最高温度亦高。加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃。料筒温度的分布一般是从料斗一侧(后端)至喷嘴(前端)止,逐渐升高,以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。

2.

喷嘴温度:喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴,则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。