凹版印刷属于？

一、凹版印刷属于？

凹版印刷简称“凹印”。是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。最早出现于15世纪的欧洲，以手工在金属板上雕出凹陷的图文，印刷时敷上油墨，把版面所着油墨去净，只让留在凹下部分的油墨转印到纸张上，后又发展了照相腐蚀凹版(旧称影写版)及机械雕刻凹版(包括用电子雕刻机雕刻的)、激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。

二、塑料凹版印刷机怎么对版？

塑料凹版印刷机对版的具体步骤如下：

准备凹版：选择合适的塑料凹版，并确保其表面光滑、清洁。

准备印版墨：根据需要选择适合的印版墨，如油墨或水性墨水，并进行调配。

调整印刷机：根据凹版的尺寸和厚度，调整印刷机的印刷压力和位置，以确保凹版能够正确对位。

定位凹版：将凹版放置在印刷机的印版座上，并确保凹版与印刷机的对版系统对齐。

上墨：使用墨刀或墨辊将适量的印版墨均匀地涂在凹版上。

开始印刷：启动印刷机，让凹版和印刷媒介（如纸张或塑料薄膜）接触，确保凹版的图案和文字能够被传递到媒介上。

观察印刷效果：根据需要，及时检查印刷品的质量，并对印刷机的参数进行微调，以获得更好的效果。

在对版过程中，凹版的对位精度非常重要，因此操作人员需要具备对版技巧和经验。

三、凹版印刷机凹版印刷的方法有哪些？

平版印刷是胶印。胶印也是大都数纸质类印刷方式。凹版印刷，凸版印刷，有时都会用铜质版做。两者印刷方式是一样的。一般现在都采用凸版。有用给好评谢谢。

四、凹版印刷与凸版印刷有什么特点?凹版印刷与凸？

区别如下:

1、原理不同

凸版印刷：凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。

凹版印刷：凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

2、特点不同

凸版印刷：油墨表现力约90%，色调丰富。颜色再现力强。版面耐度强。印刷数量宏大。应用之纸张范围广泛，纸张以外之材料亦可印刷。

凹版印刷：防伪，凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时可以任意控制，不易被模仿和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻的可能性非常小。

五、凹版印刷怎么解决印刷气泡？

1，尽量使用疏水性溶剂。

    2，当油墨本身产生气泡，可加入到油墨中的消泡剂的适当的量。如果油墨是流动性差，当丝网印版抬起，墨流是比较小的，屏幕痕迹不能填充，就不会得到光滑的油墨。

    3，尽量使用单根导线的直径或更小的直径的丝网在板材。

    4，考虑使用慢干油墨，增加油墨固化油墨是渐进的流动时间。

六、凹版印刷墨线处理？

可以在印刷进行过程中前后、上下移动刮墨刀，摆掉粘着的异物或用一根竹签直接在刮墨刀刃上剔除（必须由熟练操作工完成，以免因操作不当造成不必要的损失），必要时需停机对刮墨刀进行彻底清理。

     同时，因为部分油墨在墨槽内的死角位置，因得不到良好循环而造成树脂析出，形成大小不同的结晶与结块，或过分干燥造成表面形成墨皮（夏天容易产生墨皮，春秋两季因为气温的影响油墨结晶和结块的情况较多），随着油墨的循环，有一部分油墨结晶或墨皮被转动的版滚筒带到刀刃处，刮墨刀将其打碎而形成无规则拉丝。所以必须从油墨的循环和过滤两方面进行改进。

七、什么是凹版印刷？

凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。

八、凹版印刷是什么？

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。

凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。

当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。

九、塑料凹版印刷中收卷不齐怎么办？

1、张力不足而引起收料不齐，原因：开始收卷时张力太小，而收卷结束前张力太大，最容易出现边缘不齐，对策：增大开始时的张力，适当降低结束前的张力。

2、收卷张力不均引起收料不齐，原因：板头不齐或在插入收卷机钳口时不齐，对策：用齐头剪将料头剪掉，使之成直角，进入收卷机钳口时保证料的两端平行。

3、钢板料头插入收卷机钳口的位置不对而起的收料不齐，原因因，张紧机前分料隔盘的位置，分料压头上隔盘的位置，钢板料头插入收卷机钳口的位置不对不一致时，则钢板左右张力产生的变化造成收料不齐，对策：保证三者位置基本一致。

4、缓冲池内钢板若左右晃动而引起收料不齐，原因：缓冲池内钢板若左右晃动，则进入张紧机的角度就不同，从而起起收料不齐，对策：在张紧机前的两套分料隔肋前增加压辊，防止晃动，使之水平进入张紧机。

5、经常停车引起的收料不齐，原因：停车或在启动时，张紧机与收卷机之间的无张力，与内层钢板的接触的压力减小，板料容易与内尾产生偏移，对策:尽量少停车，另外将分料压头始终压在卷料上也可起到一定的改善作 用。

6、张紧机前分料隔盘之间的距离和分料压头上的分料隔盘之间的距离设定不合适引起收料不齐

原因：张紧机前分料隔盘之间的距离和分料压力上的分料隔盘之间的距离太大，钢板会左右移动，容易产生收卷不齐，对策：张紧机前分料隔盘之间的距离和分料压头上的分料隔盘之间的距离一般设为分条宽度+加工板厚

十、961是平板印刷还是凹版印刷？

凹版印刷。

961是1996年版一元流通纸币的简称，属于我国人民银行发行的第四套人民币的主币品种，印刷技术为凹版印刷。