浇注料和耐火可塑料有何区别？

一、浇注料和耐火可塑料有何区别？

了解浇注料和耐火可塑料区别之前，先简单说一下两者的成分有何区别：

耐火浇注料是由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料。

耐火可塑料的组成和耐火浇注料相似，是由耐火骨料和粉料、结合剂和增塑剂组成的，根据使用要求不同可以加有特殊外加剂，如保存剂、防缩剂、防冻剂等。

两者使用方法不同：

耐火浇注料中大部分是加水调和成可用浇注法施工的泥料，浇注成型后经过一段时间的养护方可脱模，之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。

耐火可塑料是需要与结合剂结合，采用捣固法施工的。常用的结合剂分类有：黏土结合可塑料、磷酸结合可塑料、硫酸铝结合可塑料等。

此外耐火可塑料的可塑性好，具有较好的中高温结合强度，耐磨性和抗热震性能。是值得推荐的不定型耐火材料。

二、什么是耐火耐磨可塑料？

耐磨耐火可塑料是以捣打、振动或压方法施工的泥坯或泥团状不定形耐火材料。由一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过充分混炼而成。按耐火骨科材质分为：粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑料等。 耐磨耐火浇注料按结合剂种类分为：水玻璃、磷酸盐和有机结合剂耐火可塑料等．按硬化方式分有气硬性或热硬性耐火可塑料两种。

三、耐火可塑料可以用做炉胆嘛？

可以。耐火可塑料是由70%-80粒状和粉状物料，加10%~25%可塑性黏土等结合剂及适量增塑剂配制而成的，呈硬泥膏状，并在较长时间内保持较高可塑性的不定型材料。

四、耐火泥和耐火浇注料区别？

材质不同：耐火泥按材料可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称一般耐火泥，其常温强度较低，高温下构成陶瓷结合才具有较高强度。耐火泥的粒度根据运用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。

　　耐火浇注料是现在出产与运用广泛的一种不定形耐火材料。首要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物。某些优质品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱腐蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣腐蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，在同熔渣和熔融金属直接触摸的冶金炉和其他容器中的一些部位，运用优质磷酸盐耐火浇注料进行修补也有出色效果。

五、可塑泥料的最佳制备流程？

用可塑性泥料制成坯体的方法。在耐火原料中，软质粘土加水调合后具有可塑性。可塑性在一定范围内随水分的增加由弱变强，因此，用于可塑成型法的泥料应含相当数量的软质粘土(一般为40%以上)和一定的水分(一般为16%以上)。

可塑成型法所用设备多为挤泥机和再压设备，有时用简单工具以手工进行，称手工成型法。采用手工成型法时，坯料有的也不含粘土，如镁砖及硅砖用卤水或石灰乳作为成型塑化介质。这时，手工成型料的含水量也较低，水分含量近于半干成型坯料含水量的上限。

在用挤泥机生产时，将制备好的泥料放入挤泥机中，挤成泥条，然后切割，按所需尺寸制成毛坯，再将毛坯用压砖机压制，使坯体具有规定的尺寸和形状。坯料的含水量与原料性质、制品要求有关。水分可按坯料中含软质粘土的多少及其可塑性强弱适当调整。挤泥机的临界压力与坯料的含水量有关，水分越大，挤泥机的临界压力便越低。

可塑成型法多用来生产大型或特别复杂形耐火制品。与半干法相比，其缺点是坯体水分大，砖坯强度低，外形尺寸不准确，干燥过程复杂，收缩有时达10%以上。因此，在耐火制品生产中，除部分制品外，一般很少采用。

六、耐火浇筑料如何烘炉？

烘炉是耐火浇注料施工和使用中的关键环节。其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。

烘炉得当，能提高窑炉及热工设备的寿命，同时防治浇注料的膨胀。

否则，水分排除不畅通，将使衬体产生裂纹，降低强度，严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。

低水泥系列耐火浇注料等致密、高强型浇注料，因水分较难排除，所以易发生此类现象。

在烘炉前，将炉顶吊挂砖上的木楔全部除去，紧好螺栓；测温系统、燃烧系统和机电系统等设备，应安装、调试正常，具备投产条件后方可烘炉；烘炉达到使用温度后，炉顶吊挂砖用的吊挂螺栓，应再紧一遍并均匀受力。

耐火浇注料不同温度下的失重率也是不同的，一般情况下，110℃烘干后的失重率为55%—80%，在200～300℃的温度范围内，累计失重率一般达到70%—90%。

这说明，低温阶段脱水是比较多的，主要是游离水，还有部分结合水；随着温度的继续升高，结合水和结晶水则不断排除。达到500℃时，浇注料含水率仅为10%左右。同时看出，耐火浇注料品种的不同，各温度下的失重率略有区别。因此，烘炉曲线的制定，也有所差异。耐火浇注料的烘烤制度，与其材料品种和性能，施工制作方法，衬体厚度和使用条件等因素有关。

因此，制定衬体的烘烤曲线，应充分考虑各方面的情况，总的原则是在600℃之前，应缓慢升温和保温，以便衬体中的水分充分排除。

在600℃保温之后，也可在800℃时保温8—16h，其升温速度一般为20～35℃／h；在一般情况下，可参照该制度，制定出具体的衬体烘烤曲线。

低水泥系列耐火浇注料等致密型浇注料的烘炉时间，应比表内给定的时间多24—48h。

在衬体烘烤时，测温点的位置要有代表性，一般应将热电偶的位置，设在烘烤温度最高、升温速度较快的部位。

同时，热电偶热端面应与衬体工作面平齐或缩进5mm左右，这样才能较真实的代表衬体温度。

也就是说，烘烤制度中所指的保温温度，是衬体工作面的温度。

在衬体烘烤时，最好用煤气、柴油或电热等，这些热源容易控制，使用方便，能保证烘烤质量；采用木柴或煤作燃料，应精心操作，严防熄火或过热，损毁衬体；衬体温度应当均匀、稳定，同时应根据烘烤情况，随时调整烘烤制度，以保证烘烤质量。

应当指出，钢包大小不一，内衬厚度也不同；浇注料品种不同，用水量和其性能也有差异。

因此，钢包的烘烤曲线，应根据各方面的实际情况，具体而恰当的设定。

在窑炉和热工设备上，采用耐火浇注料作衬体，经过烘烤达到使用温度后，即可使用。

假如烘烤后不使用，则应缓慢自然降温，不得鼓冷风；若要使用时，不能开大火猛烧，应以25～35℃／h的升温速度逐步加热到使用温度，方可使用。

在使用过程中，耐火浇注料衬体不得淋水，如有局部损坏，可用同材质料进行挖补；若停炉时，应自然降温。重新开炉时，其升温速度一般为150℃／h，最高不得超过250℃／h。

当停、开炉不当时，易使衬体产生裂缝或剥落，降低其使用寿命。

七、耐火浇注料配方？

耐火水泥浇注料：细骨料（小于5MM矾土熟料）35%；粗骨料（5~15MM矾土熟料）35%；粉料（矾土熟料）20%；高铝水泥（外加）0.5~2.5；三聚磷酸钠（外加）0.1~0.3；水（外加）8~9%。110摄氏度烘干后抗压强度大于或等于3MPA.

八、耐火浇注料跟耐火捣打料的区别在哪？

耐火浇注料一般包括铝酸盐水泥、骨料和外加剂等。耐火水泥就是铝酸盐水泥。铝酸盐水泥根据氧化铝含量来划分，CA50、CA60、CA70、CA80，氧化铝含量越高，耐火性能越好，CA50一般用来做砂浆，CA60、CA70、CA80用来做耐火材料。

九、耐火浇注料的注料种类？

主要按气孔率、结合剂、骨料品种分类。在实际使用中还经常以使用温度或功能特点进行分类。

按气孔率分 有致密耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热耐火烧注料两种。

按结合剂分 有水硬性结合、化学结合、凝聚结合耐火浇注料。

水硬性结合浇注料在常温下凝结硬化并通过水化作用而硬化，主要品种有硅酸盐水泥、普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。化学结合浇注料在常温下一般通过加入促硬剂形成化学反应而硬化，主要品种有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。凝聚结合浇注料为在煅烧过程中经烧结作用而硬化，主要品种有粘土浇注料等。

按耐火骨料分 有粘土质骨料(Al2O3 30%～45%)、高铝质骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅质骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。

在实际使用中，根据工程要求允许采用某些混合骨料种碳纤维浇注一体式抽油杆扶正器，属于油田生产用配件，包括碳纤维扶正体、油油杆，碳纤维扶正体和抽油杆一次性浇注成一体。本实用新型直接将碳纤维扶正体一次性浇注在抽油杆上，省去了原有通过媒体件的方法进行作用，也省去了工人在现场下井时重复安装传统扶正器的时间，牢固性极高，同时减少了繁琐的部件，制造安装都很方便，并且体重轻了，成本低，耐磨性是传统扶正体的1.8倍，提高了修井周期，节省检修费用。

十、耐火喷涂料和耐火浇注料的区别？

区别是耐火喷涂料具有粘性，耐火浇注料具有流动性。耐火浇注料属于不定形耐火材料中的一种，是震动施工的，本身有很好的流动性，这样浇注就获得最大的体积密度和强度。所以浇注料不适合喷涂施工。如果需要喷涂施工就要求耐火材料有很好的粘附性。