pc料能和Pvc料混用注塑吗？

一、pc料能和Pvc料混用注塑吗？

能。注塑机pc料专用镙杆能做pvc料因为PC螺杆是双金属合金螺杆，属于防腐蚀级别的PVC料需要的就是放腐蚀螺杆，只要储料够就可以使用PVC材质具有一定的腐蚀性，用PC专用螺杆短期的生产能够接受。P C（聚碳酸酯）树脂是一种版性能优良的热塑权性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。

二、pvc烤料注塑温度是多少？

pvc烤料注塑温度要从硬质和软质来分。 硬质pvc：

1、料管温度：160－190℃

2、模具温度：40－60℃

3、干燥温度：80℃x2h

4、热变形温度：70℃

5、融度软化点：89℃

软质pvc

1、料管温度：140－170℃

2、模具温度：40－60℃

3、干燥温度：80℃x2h

4、热变形温度：55℃

5、融度软化点：85

三、pvc料注塑机怎么清洗模具？

方法如下：

原则：由于PVC材料具有较强的粘附性，因此，为保持模具表面的光滑度和粘附性，处理时应遵循尽量不损伤模具表面和PVC材料的原则。

使用清洁剂：对于不太附着的PVC残留物，可以使用温水或酒精等清洁剂清洗模具表面。但是除去PVC残留物时不要使用刮刀或其他有锋利物件去刮掉，以免损坏模具表面。

酸洗处理：对于粘在模具表面的PVC残留物，可以采用酸洗方法来处理，将稀硫酸或稀盐酸混合水稀释10-20倍，将模具浸泡在酸液中10-20分钟后，用水彻底冲洗干净，去除PVC残留物。

机械处理：对于粘的比较死板异物，可以采用手动或机械方式处理，注意不要使用过硬的或不合适的工具。手动处理可用钢丝球或刷子进行轻微刮洗；机械处理可用轻微的研磨机或激光水切机，但需要注意细节，不要损坏模具表面或PVC材料。

保养和防磨损：清洁完毕后，需要对模具表面进行保养，减轻其磨损。可以使用一些模具表面润滑剂或防黏剂，注意一定要充分涂抹到所需要的位置。

四、注塑PVC硬料，成品有水花。怎么解决？

流纹的产生，通常是熔体的不平衡流动引起的，原因及纠正措施如下：

1、浇口和流道的设计有问题，如果流纹靠近浇口，应该找出并修正锐边和其它剪切特征，增加浇口尺寸并将尖角磨成圆角，并检查流道是否有冷区和热区，用高温计反复检查温度设置

2、进料、流道中有温差，减少熔体、喷嘴和流道之间的温差

3、流道中有剪切应力差，消除尖角、锐边或流道中突变引起的剪切应力差，调整注射速度

4、部件壁厚、浇口位置或进料方式可能造成流动中断，进行一系列短射以确定缺陷是如何形成的，这个比较复杂，最好要现场根据经验来观察。

更多问题，可以找我！处理过很多PA66注塑中的疑难问题，变色、发黄、发绿，水纹、气纹、热纹、银纹、粘模、波纹、流纹、熔接线、凹痕、缩孔等问题。

另，尼龙易吸水，做出的产品有水花，多半是吸水引起的。

五、pvc注塑机料筒温度最高多少？

PVC注塑机料筒温度最高通常在200℃左右，这是因为PVC树脂在加热到一定温度会分解，而且分解时会释放出有害气体，有可能对设备和操作人员造成危害。

因此，使用PVC进行注塑加工时，必须控制料筒温度在PVC分解温度以下。同时，还应该根据PVC的特点，选择适合的注塑机和操作参数，以确保产品质量和操作安全。

六、注塑机pvc螺杆聚丙料能用吗？

可以的，PVC专用螺杆有两种,一种是用于混合粉料挤出使用的,一种是用于单螺杆挤出粒料使用的. PVC是热敏性塑料,加工时需要达到一定的塑化效果,挤出过程中不但要加热,同时螺杆的螺纹也会给PVC以自身的压缩摩擦热,螺杆上面的螺纹深度及走各与螺杆直径和长度之间有专门的长径比,当然还有压缩比.从而达到塑化的效果.其次,PVC的腐蚀性相对PPPEABS而言要强一些,因此螺杆一般使用不锈钢螺杆专用钢材,表面做镀铬处理. 华鸿解答

七、注塑机如何做PVC电缆料？

注塑机做PVC材料需要定制双合金金属螺杆料筒也需要增加防腐蚀功能，这样可以延长德库玛注塑机的使用寿命因为打PVC材料，注塑温度一定要控制好，不然产生氯气会导致中毒

八、软pvc透明料注塑缺陷及解决办法？

原因及解决措施：

一、表面暗淡无光

造成原因：熔融欠佳、机头温度太低

解决措施：提升外壳温度、提升机头温度

二、塑料软管表面有顆粒

造成原因：环氧树脂筛粉不善或环氧树脂自身鱼眼镜头

解决措施：多用心筛粉环氧树脂或拆换环氧树脂

三、壁厚不圆

造成原因：挤压温度太高、制冷标准不适合

解决措施：减少生产加工温度、调节水流量和制冷槽长短

四、表面有云花、斑片状、不光滑面

造成原因：机头温度太高、模口粘料溶解、驾车时温度太高

解决措施：减少机头温度、清除模口、调节驾车温度，驾车前机头先擦一层润滑液

五、表管件出泡

造成原因：服务器温度过高、半成品加工中带有水份

解决措施：减少温度、半成品加工风干

六、壁厚够味痕

造成原因：机头内有残渣、模口、空心楼盖出入口有伤疤

解决措施：清除机头、将模口、空心楼盖打磨抛光解决

七、有溶接痕

造成原因：空心楼盖分离道构造不科学、机头温度太低、机头发动机压缩比小，定形长短过短，温度太高

解决措施：改善分离道构造、提升机头温度、改善机头设计方案主要参数

八、进料过软、管道松驰

进料过软、管道松驰

造成原因：温度操纵太高

解决措施：减少温度

九、管道大小不匀称

造成原因：料筒和挤出机螺杆空隙大，出現挤压单脉冲状况、机头发动机压缩比很小、送料不匀称、牵引带速率异常

解决措施：服务器要维修、改善机头设计方案、维修送料系统软件、校准牵引带速率，调节牵引带辊子

十、壁厚出現焦粒或溶解双黄线

造成原因：机头有盲区，原材料部分溶解、服务器内料部分溶解、服务器或机头温度过高、原材料可靠性差

解决措施：拆板清除或改善机头设计方案、清除服务器、调节温度、查验电热圈、改善秘方设计方案，提升原材料可靠性

十一、管道表面有黑点或残渣

造成原因：机头内有溶解存料

解决措施：提升转速比，用原材料带出残渣或溶解料，若失效则要清除料管

十二、管经尺寸规格型号不符合

造成原因：管经大：料管温度太低，拉申比小、管经小：料管温度太高，拉申比大

解决措施：调节料管温度，调节拉申比、调节料管温度，调节拉申比

九、PVC料注塑中塑料起泡是什么原因？

气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。

十、软质和硬质PVC料，注塑加工时该注意什么？

　　软质PVC料，注塑加工时应注意冷却时间要足够长，否则容易出现缩水白边灯现象。　　硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。　　除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。　　UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。　　1、塑料的处理　　处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须烘干。如必须干燥，可放入60-70℃的热气炉3小时，或80℃的干燥机1-1.5小时。　　回收料最多可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的最终用途而定。滥用回收料可使注塑失败，不单是回收了的成分过多，更多的原因是由于物料经过多次再加工。回收料每多回收一次质量下降越多。　　2、注塑机选用　　UPVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。　　华美达在产品覆盖的每一种锁模力型号，都有专门的UPVC塑化注射系统，并配合UPVC管件产品抽芯的要求备有专用的安全门装置。一般情况下只要注射量可以满足重量要求，选用这一系列UPVC专用注塑装置可以成型出高质量的产品。　　3、模具及浇口设计　　模具温度可设为40℃。流道的长度要短，直径则要大，以减小压力损失及保压能传递到模腔。浇口越短越好，模切面要圆形，射嘴口的直径最小6mm,，成圆锥形，内角成5°。　　主流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，通过切面半径连接主流道和浇口，直径可为7mm。　　浇口应用切圆面形的半径连接塑件，越短越好，模切面要顺滑。　　冷料井可防止半凝固的物料进入模腔，它的重要性常被忽略。　　浇口的位置要正确，使物料在流道上顺利流动，不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里，以免出现压缩或减压的情况，应保持流道顺滑流畅。　　模具应用不锈钢铸造，铬的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬钢模具可经镀铬处理，形成保护作用。　　生产完后，应用温和的碱液小心将模面清洗干净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。　　4、熔胶温度　　可用空射法度量，由185-205℃不等。从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平，就证明物料并非均一（塑化不足），表示所定的温度太低；如射出后起泡沫并冒出大量烟雾，就表示温度过高。　　5、注射速度　　射速要慢，否则过分剪切会使物料降质，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注塑模具填充速度。　　6、螺杆转速　　应配合模塑周期而定。螺杆面速度不应超过0.15-0.2m/s　　7、背压　　可达150bar，越低越好，常见为5bar。　　8、滞留时间　　在200℃的温度下，机筒滞留时间最多不能超过5分钟。当温度为210℃，机筒滞留时间就不能超过3分钟。