超声波塑料焊接原理是怎样的？超声波塑料焊接？

一、超声波塑料焊接原理是怎样的？超声波塑料焊接？

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，

当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，

便达成完美的焊接。

新型的15KHz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE、PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，

能为用户生产效率以及产品档次贡献。

二、塑料焊接超声波机

塑料焊接超声波机简介

塑料焊接超声波机是一种专门用于塑料焊接的设备，它通过高频振动和摩擦，使塑料表面分子产生高温熔融，从而实现焊接。这种设备在塑料制品的加工和制造中有着广泛的应用，特别是在一些小零件和薄壁塑料件的焊接上，具有独特的优势。

塑料焊接超声波机的特点

塑料焊接超声波机具有以下特点：

• 高效：焊接速度快，效率高，能够大大提高生产效率。
• 稳定：焊接过程稳定，能够保证焊接质量的一致性。
• 安全：设备操作简单，安全性高，适合在各种环境下使用。
• 环保：焊接过程中无有毒有害物质产生，对环境友好。

塑料焊接超声波机的应用领域

塑料焊接超声波机广泛应用于塑料制品的加工和制造领域，如塑料玩具、塑料餐具、塑料包装、塑料管道等。同时，它也适用于医疗、汽车、电子、家具等行业中的塑料部件的焊接。

如何选择合适的塑料焊接超声波机

在选择塑料焊接超声波机时，需要考虑以下几个因素：

• 功率：功率越大，焊接面积越大，需要根据加工的塑料件大小和厚度选择合适的功率。
• 频率：不同的频率适用于不同的塑料材质，需要根据塑料材质选择合适的频率。
• 焊接效果：可以通过试焊来观察焊接效果，选择焊接效果好、噪音小、操作方便的机器。
• 售后服务：选择有良好售后服务的厂家，以确保设备的正常使用和维修。

总之，塑料焊接超声波机是一种非常实用的设备，选择合适的机器并正确使用，能够大大提高生产效率和质量。

三、超声波塑料焊接原理是什么？

超声波塑料焊接原理超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积超声波金属焊接原理超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。

四、超声波焊接塑料高度调节方法？

第一步:先空磨测验

按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波，查看电流正常，声音明晰没有问题后，装置新的模具。 用勾头扳手拧紧！ 假如模具没有被紧固的话，超声波长期的作业会使衔接处的间隙振荡，能量无法到达下方，存在电流功率偏大等一系列问题，会损坏焊头和设备。

第二步:上磨具测验

模具装置好后，再次按下机箱的查看按钮，查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。 完成了这两个过程，超声波发出声波没有问题，接着进行模具调整。

第三步:调整机器焊头高度

调整框架的高度。当焊头降低到最低方位时，模具焊接面比塑胶件表面低大约5毫米。调整齿条前，松开齿条的两个锁紧扳手，否则电机会烧毁，要调整后锁紧它。调整框架的高度，以确保在超声波塑焊机焊接过程中气缸能够绝对压在产品上。另外要注意，这里是气缸的极限。圆筒顶部有一个螺钉。试着将螺钉固定在顶部，以便钢瓶在缓冲区作业。因而，焊接必须在气缸的缓冲区进行。

第四步:模具调整

调整模具平衡，固定底模。调整时，将四个定位螺钉送出，将气源设置为零，将模具自然压在产品上，然后按下红色按钮。加压0.1兆帕气压压紧产品，目视查看是否平整压紧，手动调理，然后在增加0.1兆帕气源压紧调查，承认后将气压固定在0.4兆帕(依据产品一般为0.4兆帕)。最终，固定四个固定螺钉(建议用手拧紧)。产品底部压紧。按下机箱的焊头向下按钮，然后再按几次，提起焊头并查看模具是否合模。

第五步：调整设备参数

1、时间形式：依据材质，工艺等，可调理提前发振/延时发振等，调整发振时刻。延迟发振时刻是启动按钮后的延迟时刻，因为气缸的压力长短大小不同。假如没有延迟时刻，超声波将在启动后直接发送，这将导致能量流失和更多的噪声。

2、第二个焊接时间是依据产品控制超声波的时间。

3、保压时间是超声波焊接后按压产品的时刻，由于一部分产品的塑料具有弹性，因而焊接后温度升高，假如不压制产品的话，产品会立即产生翘曲变形等问题，但几乎没有问题，能够适当设定为0-10。

第六步 :进行试验焊接。

一般模具的调整没有问题，只需同时调整气压和焊接时刻即可，焊接后单侧有毛刺时，请调整平衡螺母，将毛刺较多的场所、水平调整螺母适当地向上推(拧紧)。调整过后会有不合模的状况，只需求松掉底模，放掉气源，重新校正一次就能够了。

五、拆解超声波焊接的塑料外壳？

一般超声波焊接的塑料外壳的焊接点是在内部的边缘上。 外部看结合处有一条窄窄的缝隙，想拆开它就从这缝隙下手。 在动用工具之前，先用手在缝隙处用力按一侧，四个边

都要用力按到，这时可听到焊缝开裂的声音，但焊接处并未完全开裂。 先用一个钢板尺窄头顺缝围绕焊缝撬动，如果焊接的点不是很大，待撬完四周后即可分离开塑料壳体。如果焊

点很大，这时就不要用钢板尺的窄面撬动了，要用钢板尺的长面平贴在缝隙中，进行撬动。如果有两个钢板尺就在电源外壳的两侧一面一个同时下压撬动。这样即可完整的拆开电源

外壳了。

六、超声波焊接塑料调整间隙？

一般是0.3-0.8mm,但主要还是看产品要求！

七、超声波塑料焊接机焊接不牢固怎么处理？

如果超声波塑料焊接机焊接不牢固，您可以考虑以下解决方案：

1. 确保参数正确：检查超声波焊接机的参数设置是否正确。包括振动频率、振动幅度、焊接时间等参数。确保它们与塑料材料的要求相匹配。如果参数设置不正确，可能会导致焊接不牢固。

2. 优化焊接接触面积：焊接接触面积是影响焊接牢固度的重要因素。确保焊接接触面积足够大，尽量避免过小的接触面。可以考虑调整焊接头的设计，使接触面积更大。

3. 提高压力和焊接时间：适当增加焊接机的压力和焊接时间，可以增加焊接的牢固度。但需注意不要过度施加压力和延长焊接时间，以免对塑料材料造成破坏。

4. 确保塑料材料质量：检查塑料材料的质量，确保其符合焊接要求。某些塑料材料可能不适合超声波焊接，或者需要特殊处理才能焊接牢固。

5. 清洁焊接表面：确保焊接表面干净，没有灰尘、油脂或其他污染物。这些污染物可能影响焊接牢固度。

6. 考虑使用增强剂：对于一些难以焊接的塑料材料，可以考虑使用增强剂来提高焊接牢固度。增强剂可以增加塑料材料的焊接性能，并提高焊接的牢固度。

如果尝试了上述措施后仍然无法解决问题，建议咨询超声波焊接机的制造商或专业技术人员，寻求他们的帮助和建议。 

八、超声波塑料焊接怎么弄开？

超声波塑料焊接需要通过工具将焊接点进行剪开或者针对焊接点进行热处理和化学处理来将其弄开。主要的原因是超声波塑料焊接成为一种高强度、高稳定性的焊接方式，其焊接点具有较强的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，在拆卸过程中比较具有挑战性。如果要弄开焊接点，需要使用专用工具将焊接点切割或者锯开；如果需要对焊接点进行热处理和化学处理，可以采用各种热处理和化学试剂来破坏焊接点的结构，使其失去焊接的效果。需要注意的是，在弄开超声波塑料焊接点时需要遵循安全规范，防止因为误操作或者不当处理导致安全事故的发生。

九、塑料超声波焊接不牢固原因？

1.

超声波换能器和超声波电箱这2个核心心配置品质不过关。

2.

检查电压是否稳。

3.

检查气压是否稳定。

4.

检查超声波模具频率是否偏离。

5.

产品材质原因，比如：PC，PE，PVC，PA，POM，PMM这些材质是不太好焊接，导致焊接出来的产品效果不稳定。

6.

超声波焊接机出现故障造成，可与超声波焊接机厂家联系，检测具体的故障原因。

十、塑料超声波焊接不上的处理？

回答如下：如果塑料超声波焊接不上，可能有以下原因：

1. 温度不够高：检查温度设置是否正确，增加温度并延长焊接时间。

2. 压力不够大：检查压力设置是否正确，增加压力。

3. 焊接时间不够长：增加焊接时间。

4. 塑料材质不适合超声波焊接：检查材料是否适合超声波焊接。

5. 焊接表面不干净：清洁焊接表面。

6. 焊接夹具不正确：使用适当的焊接夹具。

如果以上方法无法解决问题，建议咨询专业技术人员或更换更适合的焊接设备。