注塑填充母料可以用什么再生料？

一、注塑填充母料可以用什么再生料？

可以用是母料的下角料加工制成的再生料。

二、再生PE高压料加PP再生料注塑温度180影响产品牢度吗？

不会的，PP与HDPE是可以互容的，他们的比例是可以任意比的。

三、怎么辨别注塑件里有无添加回料或再生料？

外观鉴定主要是通过视觉、触觉、嗅觉等来观察塑料产品的外观特征，如产品的形状、透明性、颜色、光泽、硬度等。

塑料经过回收再加工过程，颜色、光泽、强度等都会发生变化，无回料的颜色一般都会较透明，混有回料的产品会降低透明性；回料的光泽比较差；塑料的硬度可通过牙咬来初步确定，有添加回料的比较脆。外观法一般用于塑料回料的初步鉴定。

四、注塑有什么料？

注塑是一种工艺，可以用来加工制造不同形状和尺寸的塑料制品。常见的注塑原料有以下几种：

1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种用途广泛的热塑性材料，分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。这两种材料在注塑方面都有广泛的应用。

2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是另一种热塑性材料，具有良好的物理性能、耐化学性、轻质等特点，也在注塑领域得到了广泛应用。

3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种有机合成材料，被广泛用于制造电线电缆、建筑材料、包装材料等领域。

4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种脆硬透明的材料，在电器、玩具等领域有着广泛的应用。

5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种高透明、耐冲击的材料，广泛应用于制造电器、医疗器械等方面。

除此之外，注塑原料还包括聚酯、尼龙、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等，每种原料都有着自己的特点和应用领域。在选择注塑原料时需要充分考虑其物理性能、化学性质和成本等因素。

五、as料注塑工艺参数？

AS料，即丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（Acrylonitrile-Styrene-Acrylate，简称ASA），是一种耐候性、耐热性、耐化学腐蚀性优异的热塑性塑料。在注塑AS料时，需要调整注塑工艺参数以获得最佳效果。以下是一些建议的注塑工艺参数：

1. 干燥：AS料的干燥温度通常为70-80℃，干燥时间为2-4小时。干燥不当可能导致表面质量问题，如银纹和开裂。

2. 注射速度：中等至较快的注射速度（建议为40-100mm/s）通常可以提供良好的表面质量。过慢的注射速度可能导致凹陷和波纹，而过快的注射速度可能导致内部应力和开裂。

3. 注射压力：中等至较高的注射压力（建议为70-130bar）通常可以提供良好的表面质量。过低的注射压力可能导致凹陷和波纹，而过高的注射压力可能导致内部应力和开裂。

4. 模具温度：较高的模具温度（建议为50-90℃）有助于改善AS料的流动性和表面质量。过低的模具温度可能导致凹陷、波纹和内部应力，而过高的模具温度可能导致开裂和过度收缩。

5. 保压和冷却：适当的保压和冷却时间有助于确保AS料的完全填充和固化。保压时间通常为保持高压直至模具表面温度达到约80℃。冷却时间取决于零件的厚度和尺寸。

这些参数仅作为参考，实际注塑工艺参数可能因AS料的牌号、注塑设备和模具设计而有所不同。为了获得最佳效果，请咨询AS料制造商或注塑专家，并根据具体应用进行试验和调整。

六、as料注塑温度多少？

AS料注塑的温度一般在200-240℃之间。AS料是一种聚苯乙烯类树脂，它需要在一定的温度下才能被注塑成型。一般来说，AS料的注塑温度应该在200-240℃之间，如果温度过高，会导致AS料分解，影响成型质量；如果温度过低，则无法完全熔化AS料，同样会影响成型质量。除了温度，AS料注塑还需要考虑其他因素，比如熔体流动性、模具温度、注射压力等。在注塑过程中，需要根据实际情况进行调整，以获得最佳的成型效果。同时，为了确保注塑质量，也需要对AS料的质量进行严格控制，例如控制原料湿度、筛分等。

七、注塑鞋底料配方？

1、PVC树脂：以SG-2、3型树脂为主，也有使用SG-4、5型的，这主要取决于鞋制品性能的要求。对于PVC树脂指标，一般要求表观密度稍小，增塑剂吸收量较高，鱼眼少，粒径均一。

2、增塑剂：其添加量较大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP为主，适当配以DOS耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。

3、稳定剂：不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主，或以三盐、二盐辅以金属皂。透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。根据品种的不同，添加量有很大差别。

4、润滑剂：一般以硬脂酸和石蜡为主，也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。

5、发泡剂：对于需要发泡的制品，发泡剂是必不可少的。常使用的发泡剂是偶氮二甲酰胺（AC发泡剂），注塑发泡制品添加量为0.5~1.0PHR，模压发泡制品为5~6PHR。

八、尼龙料注塑温度？

加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。

九、as料注塑注射温度？

注塑工艺 AS 的加工温度一般在 200-250 ℃为宜。 该料易吸湿， 加工前需干燥一小时以 上， 其流动性比 PS 稍差一点， 故注射压力亦略高一些。 干燥处理 如果储存不适 当， SAN （ AS ）有一些吸湿特性。建议的干燥条件为 80 ℃、 2-4 小时。 熔化温度 200-270 ℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度 40-80 ℃。对于增强型材料，模具温度不要超过 60 ℃。冷却系统必 须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力 350-1300bar 注射速度 建议使用高速注射 流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条 纹、煳斑和空隙。

十、注塑k料产品？

产品不大一般200度就可以，我怀疑是料太湿了或PS不纯