pvc吹塑模与压延膜的区别？

一、pvc吹塑模与压延膜的区别？

吹塑：是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，

压延：是将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使溶体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。

吹塑模：可以做形状比较多，中空的都可以

压延模：常用于塑料薄膜或片材的生产

二者，的本质却别在于成型力的来源不同

二、pp料能挤压成型材吗？

pp料能挤压成型材。

聚丙烯(PP)片材的挤出成型主要采用挤出压延成型工艺或挤出流延工艺。挤出压延成型工艺是将原料经挤出机挤出上料后，以 辊筒为主要成型工具，在辊筒挤压下，利用塑料具有的延展性压成 薄膜和片材的生产工艺；挤出流延工艺是将挤出的物料，经T型口 模流延到骤冷辊及冷却辊的成型工艺，一般用于生产聚丙烯(PP) 薄膜，也可用于片材生产。

三、pe成型方法？

PE保护膜成型方法主要有：挤出吹塑法、压延法和流延法三种。挤出吹塑法是树脂经挤出机熔融进入机头，出机头的熔融树脂成圆筒状膜管，向膜管中吹入一定量的压缩空气，使其膨胀，后经冷却、牵引、卷取成膜。挤出吹塑薄膜生产工艺简单，成本低，适用于热塑性塑料的成型加工。据塑料包装厂专业人士介绍：农用膜、包装用膜等很大比例的聚烯烃薄膜是采用该种工艺成型的。吹塑成型得到的薄膜是筒状，可用热风机械制成袋子，也可切割展开成平膜，规格范围较宽，厚度0.008~0.3mm之间，展开宽度最大可达20m。

压延法是将熔融塑化的树脂喂入压延机辊筒间，经几道旋转的辊筒挤压延展成型成薄膜再经冷却、牵伸、定型。压延薄膜常用的原料有聚氯乙烯、聚丙烯、润滑聚乙烯等。薄膜的厚度最薄可到0.05mm，最厚到1.25mm，宽度最宽达到2.7m，压延后再经扩幅的薄膜宽度可达5~6m。压延成型的薄膜可用于包装、电绝缘、雨具、封皮、胶粘带等多种领域。

四、包装膜是什么材质做成的？

　　【1】塑料薄膜一般有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料材质的。 　　【2】塑料薄膜：用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。 塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

五、塑料气泡膜的做法和配方？

塑料气泡膜是由聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等塑料材料制成的，生产过程中需要将原料塑料颗粒放入挤压机中进行加热融化，然后通过特殊模具挤出成薄膜状。

接着将薄膜经过冷却、印刷、涂层和分切等加工工序，最后将两层薄膜通过热封设备贴合在一起形成气泡膜。气泡膜的配方主要包括塑料树脂、增塑剂、抗氧剂和颜料等，在生产过程中要控制原料的比例和加工温度，以确保气泡膜的质量和性能。

六、塑料薄膜是怎样制造的？

塑料薄膜生产的方法很多，首先是要把塑料加热熔化，再用各种方法使它变为膜。

一种方法是像擀面条一样，将已熔化的塑料夹在两个辊筒之间，经辊压后变成薄膜，再拉长使它更牢固。聚氯乙烯薄膜通常用这种被称为压延的方法来制造。在这种薄膜上再印上彩色的图案，就可以做成台布、浴室帘等。另一种方法是用一种类似绞肉机的机器(即挤出机)，将熔化的塑料从一个环形的间隙中挤出来变成一根管子，趁管子是热的时候，从管子里面吹压缩空气，管子就吹胀，同时在前面拉伸，管子的壁就变薄了，冷却以后就成为管状膜，可以做成各种马夹袋。聚乙烯和聚丙烯薄膜，通常就是用这种被称为吹塑的方法来生产的。这种薄膜生产时在纵向和横向都经过拉伸，强度较好。还有一种方法是先挤出一块平板，再在前面将它拉长拉薄，同时又在两边拉，使它变宽，最后就得到平的薄膜。像玻璃纸一样的聚丙烯薄膜就是这样生产的。录音带的带基也是这样生产的，不过材料是纶轮。

七、塑料吹膜配方用什么样的料，能做出薄薄的结实塑料袋？

现在市面上用的塑料袋大都是用高密度聚乙烯制造的，也有用低密度聚乙烯制造的。生产塑料薄膜首先要有吹膜机，其工艺为：塑料原料→加热熔融塑化→挤出→吹膜→卷取→包装→成品。

其次还要有一台制袋机，把塑料薄膜做成塑料袋，其工艺为裁剪→热合→包装。

如果是吹制低密度聚乙烯薄膜除选用吹膜级低密度聚乙烯原料外,还要注意加工条件对薄膜纵向和横向力学性能的影响:1、加工温度过高,易导致薄膜发脆,尤其纵向拉伸强度显著下降,还会使吹塑膜管沿横向出现周期性振动波。2、吹胀比愈大,薄膜的光学性能愈好,可提高横向拉伸强度和横向撕裂强度,一般吹胀比控制在3左右。

3、冷凝线高度要适当,一般以25-30cm。冷凝线高些,还有利于减少薄膜机械强度的方向性。4、在挤出速度一定时,若加快牵引速度,可导致薄膜纵向强度上升,横向强调度下降。

而在吹制高密度聚乙烯薄膜除选用吹膜级高密度聚乙烯原料外,加工温度要比低密度聚乙烯高,一般为230℃左右。

为了达到缩小薄膜纵横向强度目的,采用较高的吹胀比,一般为4-6:1,同时冷凝线高度也应高一些,一般为口模直径的6-12倍。

在原料配方上可掺入一些线性低密度聚乙烯或茂金属聚乙烯来改善原料性能。