塑料的分类（热固性、热塑性）？

一、塑料的分类（热固性、热塑性）？

塑料是一种常见的材料，通常根据其化学结构和性质可分为以下几类：

1. 热塑性塑料（Thermoplastics）：这种塑料在加热时可以软化并重新成型，具有优异的可加工性和可回收性，是最常见的塑料类型。常见的热塑性塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等。

2. 热固性塑料（Thermosetting plastics）：这种塑料在加热时会发生化学反应，成为不可逆的固体，具有优异的强度和耐热性。常见的热固性塑料包括酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。

3. 弹性体塑料（Elastomers）：这种塑料具有优异的弹性和柔软性，可以被拉伸或压缩后恢复原状。常见的弹性体塑料包括丁腈橡胶（NBR）、丁基橡胶（BR）、硅橡胶（SiR）等。

4. 工程塑料（Engineering plastics）：这种塑料具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于工业和汽车等领域。常见的工程塑料包括尼龙（Nylon）、聚酰胺（PA）、聚酰亚胺（PI）、聚醚酮（PEEK）等。

5. 生物塑料（Bioplastics）：这种塑料通常由可再生、生物可降解的原材料制成，具有较低的环境影响。常见的生物塑料包括淀粉塑料、聚乳酸（PLA）、纤维素醋酸盐（CA）等。

总的来说，塑料根据其化学结构和性质的不同可以分为多种类型，每种类型的塑料都有其独特的特点和应用领域。

二、什么是塑料模压成型？

模压成型是将一定量的模塑料〈粉状、粒状或纤维状塑料〉放人金属模具型腔中，在一定的温度和压力作用下使其塑化流动成型并固化的工艺过程。

模塑料在模压成型过程中应该具备三个工艺要素：模压温度、压力和时间。

即把塑料加热到适当的温度，使其塑化，成为可以赋形的熔融状态;在一定压力下，具有流动性质的稠胶状塑料能够充满型腔的各部分；已充分赋形的塑料在型腔内继续加热一段时间，直到塑件完全固化。

模压成型加工就是把模塑料、模具和成型设备与三个工艺条件有机地结合起来，最终可获得模压制品。

三、塑胶成型的原理？

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

　　注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

　　根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。