塑料是怎么做出来的？

一、塑料是怎么做出来的？

塑料是做成纤维、薄膜、容器等制品的一种高分子凝聚体。大多数塑料是从石油、天然气和煤炭等碳氢化合物中生产出来的。

下面是通常制造聚合物塑料的步骤：

1. 原料处理：石油或天然气等碳氢化合物首先被提炼和处理以消除不纯物，然后被送至化工厂的炼化部分。

2. 聚合：炼化部分将单体分子（例如乙烯和丙烯）给予高分子化学反应。在这个过程中，单体分子的双键断开，将它们链接成长链高分子分子。这个链式聚合的反应立即释放热量。

3. 混合：合成纯粹的高聚物粉末与添加剂、颜料、紫外线稳定剂等填料混合，以获得所需的外观和特性。

4. 粉末预加工：混合的粉末通过预加工流程，包括熔融混合、进料、热冷却、颗粒形成和控制形状。

5. 成型：塑料加热以成形，其中最常用的方法是注塑。通过将特定的量的熔融塑料加压注入模具中，并在冷却后从模具中取出成型产品。

6. 后处理：从成型的塑料制品中切去多余的材料，并利用拉伸、收缩等工艺加工得到最终的产品。

以上是制造通用型塑料的主要步骤， 不同类型的塑料制造过程也会有所不同。

二、塑料是怎么制成的？

塑料是要通过对石油、天然气等原料经过加工提取的方式，获取的合成树脂。

塑料主要成分是合成树脂，会根据需要，添加适当的合成物料，经过对原材料的继续加工，通过模具成型挤压、吹塑等工艺，最终形成我们常见的塑料制品。