废旧塑料再生颗粒制造流程是怎样的？

一、废旧塑料再生颗粒制造流程是怎样的？

先挑选原料，然后破碎清洗，最后造粒机制造出塑料颗粒

二、塑料颗粒的生产工艺？

以下是我的回答，塑料颗粒的生产工艺其实是一个相当复杂的过程，它包括了多个精细的步骤。首先，我们需要收集并准备好原料，这通常包括石油、天然气等化石燃料，或是可再生资源如生物质。接着，这些原料会经过预处理，如清洗、破碎和干燥，以确保其质量和适用性。随后，原料会进入熔融阶段。在这个过程中，原料在高温下被加热至熔融状态，并通过搅拌等方式进行混合，以确保成分均匀。熔融后的混合物会进入挤出阶段。在挤出机中，熔融的混合物被强制通过一个模具，形成连续的塑料条。这些塑料条在冷却后会变得更加坚固。接下来是切割和颗粒化。冷却后的塑料条被切割成一定长度的小段，然后通过破碎机破碎成颗粒状。这些颗粒就是我们常说的塑料颗粒。最后，塑料颗粒会经过筛选和包装，去除不合格的颗粒，确保最终产品的质量。同时，包装好的塑料颗粒也方便储存和运输。总的来说，塑料颗粒的生产工艺是一个包含原料准备、熔融、挤出、切割、颗粒化、筛选和包装等多个步骤的复杂过程。每个步骤都需要精细的操作和控制，以确保最终产品的质量和性能。

三、塑料粒子是怎么做出来的？

常规在用的塑料颗粒都是由改性加工厂进行混合搅拌混合而成的，他们也是会用到一些原料，然后再加入一些玻纤添加剂啊，等等的一些混合在一起。做成了，我们注塑用的粒子。这些塑料粒子用途非常广泛，几乎所有的电器设备和一些家用电器都离不开。

四、塑料颗粒是怎样生产的？

　　生产塑料颗粒一般有如下几个工序： 　　第一将收购回来的塑料分类，塑料品类繁多，一般废品回收站已经做大致的分选，但为保颗粒品质应进一步择分。 　　第二粗（初）洗有的废塑料含杂量特别大，比如包装水泥用得聚丙烯编织袋，聚乙烯农用地膜，垃圾方便袋，食用菌种袋等等，为有效清理杂质，减少用水量，多采用前级粗（初）洗， 　　第三粉碎清洗 　　第四漂洗（精洗） 　　第五脱水（视情况需要与否而定） 　　第六上机塑化挤出，拉丝，切粒，包装。

五、塑料颗粒机生产全过程？

答：生产全过程如下：

第一步:输送带给料机——将待粉碎的物料输送至塑料粉碎机

　　第二步:塑料粉碎机——通过粉碎和清洗对材料进行初步处理

　　第三步:两步摩擦清洗输送机——破碎物料的强力摩擦清洗

　　第四步:冲洗池1-冲洗废塑料碎片以去除沉淀物杂质

　　第五步:打捞机——将清洗后的材料送到下一步的洗涤池设备中

　　第六步:冲洗水池2-再次冲洗废塑料碎片

第七步:烘干喂料机——将清洗后的物料集中脱水烘干

　　第八步:移动料仓——存放干燥后的废弃编织袋材料

　　第九步:自动加料机——自动将颗粒状物料加入强制加料机

　　第十步:强制送料——将物料均匀有序地送入塑料造粒机主机

　　第十一步:塑料造粒机的主机和辅机——实现造粒和挤出拉条工艺

　　第十二步:不锈钢冷却水箱-冷却从模具中挤出的塑料条

六、塑料颗粒的整个生产流程？

关于塑料颗粒的整个生产流程通常涉及多个关键步骤，以下是一个基本的概述：

原材料准备：

生产塑料颗粒的主要原材料包括石油、天然气和植物原料。石油经过精炼可以得到合成树脂、合成橡胶等塑料原料；天然气中含有乙烯等烃类化合物，可用于生产聚乙烯、聚丙烯等塑料原料；植物原料则通过化学反应制成生物可降解塑料。

混合：

根据特定的配方，将各种原料按照一定比例投入混炼室进行混合搅拌。这个过程要确保原料混合均匀，以便后续反应能够顺利进行。

反应固化：

混合均匀的原料通过喷嘴喷入流化床反应区，进行充分的反应和固化，以形成半成品颗粒。

干燥：

使用热风循环对半成品颗粒进行干燥处理，以去除多余的水分和挥发物。

筛分分级：

通过振动筛对干燥好的产品进行筛分，按照颗粒大小进行分类。

包装入库：

分类筛选好的颗粒被装入袋装容器，准备出厂销售。

除了上述基本的生产流程外，还有一些需要注意的问题：

质量控制：在塑料颗粒生产过程中，产品质量控制至关重要。需要确保颗粒的尺寸一致、机械性能达标等。这通常涉及建立完善的质量控制体系，对产品进行严格的质量检测，并对不合格产品进行处理和改进。

环境污染问题：塑料颗粒生产过程中可能会产生废气、废水等环境污染问题。因此，需要安装废气处理设备、建立废水处理系统等，以减少对环境的污染。

请注意，不同的塑料颗粒生产商可能会根据特定的原料、配方和生产设备，采用略有差异的生产流程。此外，随着技术的发展，新的生产工艺和设备也可能被引入到塑料颗粒的生产中。因此，在实际操作中，生产商需要根据自身情况灵活调整和优化生产流程。

七、塑料颗粒是怎么提炼出来？

塑料颗粒是用塑料原材料或废旧的塑料融化之后挤压切割而形成的。塑料颗粒又称为塑料米，就是像黄豆大小的一颗一颗的塑料小颗粒，制成塑料颗粒的目的是便于包装和运输，由塑料原材料制成的塑料米一般叫做原料，由一些废旧塑料再生制成的塑料米叫做二料。

八、怎么生产塑料颗粒？

塑料颗粒的生产过程如下：

原料准备：收集和准备废旧塑料作为原料，并进行分类和处理，将不同种类的塑料分开。

清洗和破碎：对收集到的废塑料进行清洗，去除表面的污染物和异物，然后进行破碎处理，将废塑料制品打碎成小块，方便后续处理和加工。

干燥和除湿：在塑料颗粒生产过程中，需要保证原料的湿度和温度符合要求，因此需要进行干燥和除湿处理，以去除水分和湿气，保证后续步骤的顺利进行。

熔融塑化：将处理过的废塑料放入熔融塑化设备中，加热融化成黏流态，然后通过螺杆挤出机进行塑化。

切粒和冷却：将塑化后的塑料通过切粒机切成颗粒状，并进行冷却处理，得到最终的塑料颗粒产品。

九、塑料颗粒的制造过程？

1.

配料前的准备工作 对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗,清洗不同母料所用清洗剂有所不同,一般母料(饮料瓶、普通塑料包装等)可使用清水清洗,带有油污的母料(油桶等)可使用清洗剂清洗,对于染色严重的母料需要使用火碱(NaOH)进行清洗去色。 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中,可能混入机械杂质或其他杂质,为防止损坏造粒设备和降低产品质量,树脂必须过筛后使用,粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网,颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛,可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品,影响产品性能,生产电缆料时,增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的,粘度小的用120目。 对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂,最好先用增塑剂进行磨浆,以浆料加人,混合分散于树脂中较均匀。

2.

配方称量 投入捏合机或密炼机进行混合,塑炼的原材料,首先应按设备容积和投料系数,估算出投料量。 根据投料量精确称重,称量必须准确无误,否则会使制品质量不稳定。称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正,防止因计量错误造成质量波动。

3.

捏合 捏合可分为加热捏合与冷却捏合,用高速捏合机。 加热捏合的工艺条件:软质聚氯乙烯捏合时间10~15min,出料温度95~100℃;硬质聚氯乙烯捏合时间5~10min,出料温度100~110℃。另外,捏合时的加料顺序对捏合质量有影响。 冷却捏合从高速捏合机出来的物料温度较高,超过100℃,若放入贮料筒,易发生变色、结团甚至物料分解。因此,需要立即进行冷却混合,使物料温度下降至50℃以下,才能贮存供挤出机用。冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5~10min,出料料温50℃以下。 密炼用50L密炼机,密炼软质聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工艺条件如下,软质氯乙烯密炼时间3~5min,密炼温度90~110℃,出料料温100~110℃;聚乙烯密炼时间8~10min,密炼温度80~100℃,出料料温140~145℃。密炼好的物料为团状料,不能有未塑化的粉料或颗粒料放出。

4.

挤出造粒 挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。使粒料不发生粘粒,颗粒尺寸均匀,塑化较好。切刀转速调整到颗粒料长度3~4mm。螺杆转速调整到粒料不发生粘连。挤出软聚氯乙烯电缆料,直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃,转速为20~30r/min;直径51~150mm的双螺杆挤出机温度依次为130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃,螺杆转速为15~20r/min。直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯,温度依次为200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃。