塑料颗粒厂好办手续吗？

一、塑料颗粒厂好办手续吗？

你好，开办一家塑料颗粒加工厂首先需要环保部门的审批，之后才可以办理营业执照。　《个体户营业执照》的材料如下：　身份证原件和复印件，证件相片，工厂的房产证明文件复印件（房产证或者土地证），如果是租的还需要租赁合同原件和复印件。　此外，在拿到营业执照30天内去当地的地税、国税部门办理《税务登记证》，需要提供身份证复印件，营业执照，租赁合同等材料。办塑料颗粒厂最难办的是环保手续，因为现在国家很重视环保问题，所以办理的难度很大，只要办理出环保手续，后面的手续就很容易了。如果有帮助，望采纳。

二、生产出来的塑料颗粒为什么有气泡啊？

　　塑料造粒机在生产时气泡是因为　　机器不会自排气或排气不理想　　挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，　　用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

三、塑料颗粒的整个生产流程？

　　生产塑料颗粒一般有如下几个工序： 　　第一将收购回来的塑料分类，塑料品类繁多，一般废品回收站已经做大致的分选，但为保颗粒品质应进一步择分。 　　第二粗（初）洗有的废塑料含杂量特别大，比如包装水泥用得聚丙烯编织袋，聚乙烯农用地膜，垃圾方便袋，食用菌种袋等等，为有效清理杂质，减少用水量，多采用前级粗（初）洗， 　　第三粉碎清洗 　　第四漂洗（精洗） 　　第五脱水（视情况需要与否而定） 　　第六上机塑化挤出，拉丝，切粒，包装。

四、塑料颗粒是怎样生产的？

　　生产塑料颗粒一般有如下几个工序： 　　第一将收购回来的塑料分类，塑料品类繁多，一般废品回收站已经做大致的分选，但为保颗粒品质应进一步择分。 　　第二粗（初）洗有的废塑料含杂量特别大，比如包装水泥用得聚丙烯编织袋，聚乙烯农用地膜，垃圾方便袋，食用菌种袋等等，为有效清理杂质，减少用水量，多采用前级粗（初）洗， 　　第三粉碎清洗 　　第四漂洗（精洗） 　　第五脱水（视情况需要与否而定） 　　第六上机塑化挤出，拉丝，切粒，包装。

五、塑料颗粒的制造过程？

1.

配料前的准备工作 对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗,清洗不同母料所用清洗剂有所不同,一般母料(饮料瓶、普通塑料包装等)可使用清水清洗,带有油污的母料(油桶等)可使用清洗剂清洗,对于染色严重的母料需要使用火碱(NaOH)进行清洗去色。 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中,可能混入机械杂质或其他杂质,为防止损坏造粒设备和降低产品质量,树脂必须过筛后使用,粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网,颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛,可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品,影响产品性能,生产电缆料时,增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的,粘度小的用120目。 对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂,最好先用增塑剂进行磨浆,以浆料加人,混合分散于树脂中较均匀。

2.

配方称量 投入捏合机或密炼机进行混合,塑炼的原材料,首先应按设备容积和投料系数,估算出投料量。 根据投料量精确称重,称量必须准确无误,否则会使制品质量不稳定。称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正,防止因计量错误造成质量波动。

3.

捏合 捏合可分为加热捏合与冷却捏合,用高速捏合机。 加热捏合的工艺条件:软质聚氯乙烯捏合时间10~15min,出料温度95~100℃;硬质聚氯乙烯捏合时间5~10min,出料温度100~110℃。另外,捏合时的加料顺序对捏合质量有影响。 冷却捏合从高速捏合机出来的物料温度较高,超过100℃,若放入贮料筒,易发生变色、结团甚至物料分解。因此,需要立即进行冷却混合,使物料温度下降至50℃以下,才能贮存供挤出机用。冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5~10min,出料料温50℃以下。 密炼用50L密炼机,密炼软质聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工艺条件如下,软质氯乙烯密炼时间3~5min,密炼温度90~110℃,出料料温100~110℃;聚乙烯密炼时间8~10min,密炼温度80~100℃,出料料温140~145℃。密炼好的物料为团状料,不能有未塑化的粉料或颗粒料放出。

4.

挤出造粒 挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。使粒料不发生粘粒,颗粒尺寸均匀,塑化较好。切刀转速调整到颗粒料长度3~4mm。螺杆转速调整到粒料不发生粘连。挤出软聚氯乙烯电缆料,直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃,转速为20~30r/min;直径51~150mm的双螺杆挤出机温度依次为130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃,螺杆转速为15~20r/min。直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯,温度依次为200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃。

六、塑料颗粒的整个生产流程？

关于塑料颗粒的整个生产流程通常涉及多个关键步骤，以下是一个基本的概述：

原材料准备：

生产塑料颗粒的主要原材料包括石油、天然气和植物原料。石油经过精炼可以得到合成树脂、合成橡胶等塑料原料；天然气中含有乙烯等烃类化合物，可用于生产聚乙烯、聚丙烯等塑料原料；植物原料则通过化学反应制成生物可降解塑料。

混合：

根据特定的配方，将各种原料按照一定比例投入混炼室进行混合搅拌。这个过程要确保原料混合均匀，以便后续反应能够顺利进行。

反应固化：

混合均匀的原料通过喷嘴喷入流化床反应区，进行充分的反应和固化，以形成半成品颗粒。

干燥：

使用热风循环对半成品颗粒进行干燥处理，以去除多余的水分和挥发物。

筛分分级：

通过振动筛对干燥好的产品进行筛分，按照颗粒大小进行分类。

包装入库：

分类筛选好的颗粒被装入袋装容器，准备出厂销售。

除了上述基本的生产流程外，还有一些需要注意的问题：

质量控制：在塑料颗粒生产过程中，产品质量控制至关重要。需要确保颗粒的尺寸一致、机械性能达标等。这通常涉及建立完善的质量控制体系，对产品进行严格的质量检测，并对不合格产品进行处理和改进。

环境污染问题：塑料颗粒生产过程中可能会产生废气、废水等环境污染问题。因此，需要安装废气处理设备、建立废水处理系统等，以减少对环境的污染。

请注意，不同的塑料颗粒生产商可能会根据特定的原料、配方和生产设备，采用略有差异的生产流程。此外，随着技术的发展，新的生产工艺和设备也可能被引入到塑料颗粒的生产中。因此，在实际操作中，生产商需要根据自身情况灵活调整和优化生产流程。

七、塑料颗粒生产过程？

配料前的准备工作 对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗,清洗不同母料所用清洗剂有所不同,一般母料(饮料瓶、普通塑料包装等)可使用清水清洗,带有油污的母料(油桶等)可使用清洗剂清洗,对于染色严重的母料需要使用火碱(NaOH)进行清洗去色。