abs塑料件开裂补救？

一、abs塑料件开裂补救？

abs管道开裂用ABS胶黏剂补，注意涂抹胶黏剂时应将系统关闭，连接点处应处在干燥状态，涂抹胶黏剂时，应先涂抹管件内，再涂抹管端，胶黏剂涂抹完毕后，将ABS管与连接管件对正，将管子插入，插入后应稍作旋转，旋转的角度为15°到30°。

ABS管是一种新型的耐腐蚀管道，它在一定的温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，综合性能好，易于成型和机械加工，表面还可镀铬。由于它兼有PVC管的耐腐蚀性能和金属管道的力学性能，不仅用于纯水系统而且也适用于电镀、化工、石油、环保等行业输送腐蚀性液体之用。

二、塑料件焊接开裂哪些原因？

焊缝的开裂原因很多，要根据裂纹产生的位置。如果是在焊缝上，就要考虑母材焊材是否不合格，或者焊接电流是否过大。

如果是焊缝附近的熔合线，那么就要考虑预热。

如果是在母材上，那一般是母材的问题。

以上内容仅供各位同志参考交流，谢谢！

三、Pc塑料件易开裂原因？

塑料配件本身缺点就是抗内应力不好，容易开裂。开裂原因：

1、低温容易裂。

2、接触化学品受腐蚀易开裂。

3、老化易开裂。

4、制品设计不合理易开裂。 开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成： 1．加工方面： （1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。 （2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。 （3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。 （4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。 （5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。 （6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

四、abs塑料件掉漆原因？

退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应 力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量 的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进 行15～20min的处理即可。

2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱 落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清 洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。

五、大梁开裂原因分析？

造成原因可能是:

一.材料原因:1水泥安定性不合格;2.砂子太细了;3混凝土中骨料在混凝土中反应了(使用的碱骨料与其它材料有化学反应)4;施工时钢筋设置错误(用大直径或高强度的代替了小直径和低强度的钢筋)5.刚出窑的水泥即出厂,未达到规定的龄期等.

二.设计原因:1.配筋不够,2挠度过大;3构造不合理;4.梁高大时未设置腰筋'5.计算错误(受拉钢筋不够/抗剪不够/超筋/抗扭不够等

三.施工原因:2.侧模刚度不够;2.浇筑完柱后即刻浇筑了梁;3养护条件差;4梁在混凝土凝固早期受到震动而裂;5.早期受冻,6.过早加载;7未达到设计强度;8梁截面和高度太大未按大体积混凝土施工或配置混凝土;9养护期内受外界温度变化影响,未采取措施,如夏季日照温度过高,而突遇暴雨等;10.混凝土失水过快

三.其它原因:1.基础不均匀沉降了;2拆模过早,未达到强度即上荷载等.

建议你最好去图书馆看看"常见质量通病防治手册"之类的书,在这里谁也不会一时就想那么全的.

六、abs注塑开裂发白的原因？

主要原因是温度设计过高造成的。这个产品的最高温度是120度，而你现在把这个模具设计的温度是130度，所以这个在经过高温之后就很容易变裂口，并且传授发白的现象现在已经出现了批量损坏，所以你要承担这些损失是要罚款的，同时把你开除。

七、石材锯片开裂原因分析？

开裂原因

  1. 刀头金属结合剂硬度比被切割材料硬度高､导致锯片在切割时受到锤击

  2. 锯片圆周速度过高，锯片受到过大的冲击力

  3. 锯片基体开裂

  4. 大理石锯片基体的硬度相对于被切割的材料硬度过高

  5. 切割时力度过大导致锯片基体弯曲

  6. 锯片的机械安装不规范､导致据片发生摆动

八、ps板开裂原因分析？

PS版有可能在版头或版尾沿湾版线产生裂纹。原因有二：一种可能是印版安装尺寸不对。没有均匀地紧贴在滚筒体上。这可能是弯版时不注意，版材在弯板机上有移动，或弯版机磨损很严重;另一种是印版滚筒的版缝不干净，有残存油墨使得印版没有安装到应，版头或版尾受力严重。

　　PS版在印刷中扮演着重要的角色，它是由感光层和版基两部分组成。感光层要有良好的亲油性;版基为空白部分，要有良好的亲水性。PS版应符合下列要求：版面平整、厚薄均匀，尺寸稳定，不易变形，表面没有脏污，划痕和疵点，能牢固地粘附感光层的胶液且不能发生化学变化，经表面处理后具有较好的亲水性和耐磨性，要有很高耐印力。

九、内含金属支撑的塑料件开裂原因？

加工方面

（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

（5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

模具方面

（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

（5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。

（6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

材料方面

（1）再生料含量太高，造成制件强度过低。

（2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

机台方面

注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。

十、304材质槽钢开裂原因？

1、产生裂纹的原因:产品在成品之前的轧

件有耳子;轧制过程各道工序产生的耳子，飞边，

304不锈钢严重刮伤，辊槽严重磨损等情况:对有

严重缺陷的坯料清理不当。

2、304不锈钢-316L不锈钢工字钢-310S不

锈钢槽钢-2205不锈钢方钢-321不锈钢冷拉方钢-

不锈钢型材厂产生裂纹的原因:轧制时，钢水中存

在夹杂物，且氧含量较高，304不锈钢有些皮下

气泡距离表面较近，304不锈钢在制造过程中并

未对其进行清理，从而产生裂纹。

3、产生裂纹的原因:钢水中含有大量气体，

当钢水凝固时气体排出形成气泡，靠近铸坯外层

的气泡成为皮下气泡，在钢坯表面下呈蜂窝形垂

直排列。通常钢坯经过轧制后内部气泡能焊合，

但是,有些皮下气泡距离表面较近,加热时，当钢坯

表面发生氧化或烧损时，皮下气泡便会暴露出

来，发生氧化，无法焊台，从而产生裂纹;