塑胶成型的原理？

一、塑胶成型的原理？

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

　　注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

　　根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

二、目前市面上的大部分塑胶玩具的成型工艺是什么？

特殊型状 ：是注塑成型平板条状 ：是压出成型中空型状 ：是真空成型

三、abs塑料成型工艺？

1、塑料的处理

ABS的吸水率大约为 0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS ，加工前用烘箱以 80-85℃烘2-4 小时或用干燥料斗以 80 ℃烘1-2小时。对于含 PC 组份的耐热级 ABS，烘干温度适当调高至 100 ℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。

2、模具及浇口设计

模具温度可设为 60-65℃。流道直径 6-8mm 。浇口宽约 3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于 1mm 。排气孔宽 4-6mm，厚 0.025-0.05mm 。

3、 熔胶温度

可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，

4、 注射速度

防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

5、 背压

一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

6、 滞留时间

在 265℃的温度下，ABS 在熔胶筒内滞留时间最多不能超过 5-6 分钟。

7、 制品的后处理

一般ABS 制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（ 70-80 ℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

8、 成型时要特别注意的事项

有几种等级的ABS （特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。

四、塑料成型的方法有哪些？

1、注射成型。

又称注塑成型2、挤出成型。

又称挤塑成型。

是热塑性塑料的主要成型法3、中空成型。

又称吹塑成型4、压缩成型。

又称压制成型。

把上下模安装在压力机的上下模板之间，将塑料原料直接加入型腔内，将模具闭合，塑料在受热受压下充满型腔，固化定型后得到塑料制件5、压注成型。

又称传递成型，也是热固性塑料的主要成型方法之一。

将塑料粒料装入模具的加料室内，在加热，受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型6、固相成型。

使塑料在熔融温度下成型。在成型过程没有明显的流动状态。

7、其它成型。

压延成型，浇铸成型，滚塑成型，泡沫成型等

五、成型用的塑料形态有哪几种？

塑料成型方法 压制成型：压缩模塑层压冷压模塑传递模塑低压成型 浇 铸 静态浇铸嵌 铸离心浇铸搪 塑旋转铸塑滚 塑流延铸塑 挤出成型 手糊成型 挤拉成型 纤维缠绕成型 注射成型 排气式注射成型流动式注射成型共注射注射成型无流道注射成型反应注射成型热固注射成型 压延成型 吹塑成型 注射吹塑成型挤出吹塑成型拉伸吹塑薄膜 涂 覆 热熔敷流化喷涂火焰喷涂静电喷涂等离子喷涂 发泡成型 化学发泡物理发泡机械发泡 二次成型 热成型双轴拉伸固相成型

六、简述PP加工方法及成型原理？

孔夫子

PP材料在熔融温度下有较好的流动性，成型性较好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300摄氏度左右较好，它有良好的热稳定性，但高温下，长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩形变和凹陷。模温易控制在30-50摄氏度之间。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在融化过程中，要吸收大量的熔解热，产品出模后较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。